特种加工方法 (1).ppt

特种加工方法机械加工用机械设备改变零件外形尺寸或性能。（车、铣、刨、磨、锻、压、铸等）特种加工用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行加工电火花电化学超声波电子束离子束难切削材料——高硬度、高强度；零件构型复杂——刀具设计困难、切削困难；特殊零件——细长、薄壁、弹性零件等低刚度零件，难以满足高精度要求；以柔克刚电火花加工--原理1.1电火花加工基本原理电火花腐蚀：工件和导电工具电极+脉冲放电+局部高温熔化+金属去除工具电极：纯铜、黄铜、石墨电火花加工原理极间介质的电离、击穿；电极材料的熔化和气化膨胀；电极材料抛出；极间介质的消电离。电极靠近——极间电场强度增大——粒子高速运动——温升（10000℃）——放电出现电火花放电、高温——工作液气化——形成爆炸——工作部分冒烟现象——轻微爆炸声放电、高温——电火花——金属液与工作液混合——爆炸——抛洒——工作部位橘红色火花电火花——腐蚀物和热量——不能及时传出——局部过热——烧坏电极——消电离（应及时排出电蚀产物，恢复放电通道绝缘性）电脉冲在工具、工件间发出脉冲电压工具进给、间隙减小间隙最小处，介质击穿、火花放电高温熔化、爆炸抛出、形成小坑间隔时间、介质绝缘循环放电，不断进给，形成表面间隙过大或过小都不会放电；持续电弧放电，烧坏工件；绝缘介质（煤油、皂化液、去离子水）1电火花加工原理（1）影响工件材料放电腐蚀的主要因素极性效应极性不同——腐蚀量不同电子奔向正极,由于量小,加速度大,容易获得较高的运动速度;正离子冲向负极，由于质量大,加速度小,短时间不易获得较高速度。放电时间较短时,电子＞正离子的作用，正极腐蚀大于负极——“正极性加工”放电时间足够长时,正离子＞电子的作用，负极腐蚀＞正极——“反极性加工”电参数适度提高脉冲频率、增加单个脉冲能量。材料热参数工作液熔点、沸点（气化点）、导热系数等。粗加工：选择性能好、黏度大；精加工：选择黏度小、流动性好；（2）加工速度与工具损耗火花加工基本规律正确选择极性窄脉冲——正极性加工；长脉冲——反极性加工利用镀覆效应工作液中的碳微粒——在电场作用下——被正极吸附——“黑膜”——保护正极利用沉积效应正极性加工——阴极沉积——保护作用利用传热效应工具导热好——降温——减少损耗正确选择工具材料熔点、沸点、导热性好——工具损耗小（3）影响加工精度的因素电火花加工基本规律放电间隙大小与一致性工具电极损耗电蚀产物“二次放电”尖角易损耗（4）加工表面质量表面粗糙度表面变质层表面机械性能电火花加工表面的熔化层硬度高，耐磨性较好；存在一定的残余应力；疲劳强度远低于切削加工。电火花加工优点电火花加工特点粗加工：加大脉冲峰值电流及平均加工电流，提高加工速度；精加工：减小峰值电流，减小单个脉冲能量，提高加工质量。适用于任何难切削导电材料的加工；加工特殊及复杂形状的表面和零件；改变电参数实现粗、精加工。电火花加工局限性加工效率低加工材料受限（导电）电极损耗表面变质层（使用有害）加工条件受限（必须在工作液中）电火花加工应用范围电火花加工工艺分类穿孔成形线切割内外圆磨高速小孔表面刻字电火花加工范围金属及合金材料导电材料；复杂的型孔和型腔；工件或材料的切割；工具、样板、量具等的成形；磨削小孔、深孔、外圆、内圆、平面等；刻字、打铭牌和标记；进行表面强化；电火花穿孔与成形工具电极—工具形状进行复制穿孔与成形工艺穿孔成形粉末冶金模冲模：凹、凸模，卸料板、固定板挤压模型孔零件型腔模：锻模、压铸模、塑料膜、胶木模型腔类零件电火花穿孔与成形冲模加工冲模特点形状复杂、尺寸精度要求高；材料硬度、强度高。电火花相对普通切削加工的优势明显避免热处理变形间隙配合均匀不受硬度限制整体结构强度高冲头修配；直接配合；间接配合；二次电极配合间隙是冲模加工的重要指标电火花穿孔与成形型腔模加工小孔加工（长径比大，异性小孔）线切割线切割基本原理成形工具电极电极丝钼丝（mu）：高温、重载，耐磨性线切割线切割特点及应用范围穿孔成形线切割特点：省去电极制造，缩短准备时间；电极丝细，易于加工微细孔及复杂零件；切缝窄，节省余料；单位长度金属丝损耗小，精度影响小；自动化程度高，操作使用方便；不能加工盲孔及阶梯类表面。应用：模具；样板；成形刀具；细孔；窄缝；微型零件；切割稀有贵重金属等。线切割6.3线切割夹具（1）压板夹具（