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高层落地式条形幕墙窗腔体内排水安装施工工法
王玉波宋增强
1前言
传统概念的窗体结构是带有玻璃分格的铝框或铝塑框。安装形式一般采用镶嵌在主体企口内。周圈发泡注胶进行防渗。防水防渗效果良好。
随着现代主体结构的增高。楼层间距的增大。针对写字楼等集体办公场所,对采光的要求越来越高。这就导致了窗口的尺寸不断进行扩大,借此来满足室内大空间的采光要求。而随之带来的问题就是传统的隔热铝及铝塑窗框在结构尺寸上带来了设计局限性。应运而生的幕墙窗在结构尺寸上有效的解决了大面积窗的力学问题,幕墙窗使用了外挑幕墙的铝型材作为支撑框架,可以经过深化设计取不同的截面满足不同跨度、高度的空间需求。结构性能稳定。隔热性能优良。安装的玻璃规格的多样性满足了设计师的风格需求。传统明框、隐框的安装模式为幕墙窗的外观设计提供了诸多的搭配选择。也带来了高层坐地式条形幕墙窗的设计多样性。
我公司在山东路15号项目采用大装饰带半明框落地式条形幕墙窗,施工过程中采用预拼吊装的安装工艺,成功的完成了98米高层条形幕墙窗的施工安装,施工安装便捷,施工周期短。窗体系统采用外挡内排的防渗处理工艺,成品防渗效果优良。整体采光性能优良。外观观感优良。
2工法特点
2.0.1框架预拼装,现场整体吊装,施工便捷,周期短。
2.0.2防渗系统采用外堵内排工艺,防渗效果优良。
2.0.3防火层一职多用,防火、防渗双重效果。
2.0.4通长大扣盖隐蔽式腔体内排水,成品观感效果优良。
3适用范围
本工法适用于幕墙窗的安装施工,适用于预拼装再吊装的安装施工工艺,适用于大装饰带明框幕墙的防渗处理施工,适用于幕墙镀锌钢板封闭安装施工工艺。
4工艺原理
坐地式幕墙窗的安装施工采用传统的CAD辅助设计软件进行窗体框架结构的深化设计。结合深化图纸及幕墙窗的施工图纸进行现场测量放线。整合现场结构误差,进而定尺加工幕墙窗铝型材。
现场施工放线完成后,进行幕墙窗的后置埋板安装。埋板安装采用传统锚固工艺,遵循后锚固技术规程(JGJ-145)的相关要求。
幕墙窗框架采用现场预拼装再吊装的施工工艺。装配施工的平台需要达到技术要求的平整度。支撑的四点高度误差在2mm内。按照细部组装节点进行框架的拼装。控制相邻横龙骨位置误差在1mm内。对角线误差满足玻璃幕墙技术规范JGJ102对分隔缝对角线误差的相关要求。对角线长度不大于2000mm,误差小于3mm。对角线长度大于2000mm,误差小于3.5mm。
图4.0.1幕墙窗竖剖节点图
图4.0.2幕墙窗横剖剖节点图
幕墙窗框架整体吊装完成后进行防腐隐蔽处理。安装三元乙丙胶条,隐蔽工程处理。对拼接缝隙进行注胶隐蔽密封处理。
幕墙侧边1.5mm厚镀锌钢板安装。墙体与龙骨周边密封胶注胶形成墙体内外隔离。即起到防火隔烟的作用,同时也形成周圈的防水隔离效果。
安装玻璃面板层。竖向大装饰条铝合金压板通长安装,胶条采用通长尺寸,严禁截断。减少渗漏点。不同于传统门窗的安装方式在于,框架面板安装完成后根据底框安装高度预制抹灰泛水台。构造窗框底部向室外散水的结构坡度。构造窗台排水槽。防止渗漏雨水倒灌进室内。
铝合金压板外侧安装装饰条,层间窗台位置采用异型定尺加工装饰条。此位置装饰条为内排水通道。配合窗台位置预设的散水槽及型材的内排体系形成幕墙窗的内排系统。有效的引流内渗雨水。保障幕墙窗的整体防水性。
幕墙窗的面板及装饰条安装完成后,进行玻璃面板密封胶注胶。待固化后进行层间窗台外饰面层安装。真石漆面层覆盖密封胶,预防后期密封胶开裂并加强了密封胶的抗老化性能。真石漆与装饰盖接触的位置抹泛水弧,窗台下檐设滴水线,形成有效快速的层间外排水系统。
顶层采用铝板造型遮挡收口,完成腔体内排通道的顶部封堵,至此完成高层条形幕墙窗的安装施工工作。
图4.0.3端头封堵节点图
5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
现场尺寸复核
现场尺寸复核
CAD建模
现场放线校核
构造层间挑檐泛水及内排槽
幕墙窗框架安装
建模调整
侧口镀锌钢板及防渗措施安装
后置埋板安装
CAD建模,内排系统优化
面板安装施工
外压板及装饰盖施工
密封胶防渗施工
层间窗台真石漆施工
端部封堵施工
5.2操作要点
5.2.1现场尺寸复核及控制线测设。
根据现场轴线及室内一米线交底进行现场结构轴线测量放线。根据施工图纸探测龙骨定位位置,放样幕墙完成面。
编制放线技术交底。施工队对现场轴线进行校核。核对现场结构与完成面是否存在冲突。及时调整冲突部位标高。避免后期窗框整体吊装无法安装。在主体结构上探出结构完成控制线及进出控制钢丝线。龙骨进深误差允许范围小于4mm。同层结构面完成尺寸累计误差控制在20mm内。相邻窗洞口尺寸误差控制在10mm内。
5.2.2计算机辅助建模
1根据结构图纸进行幕墙图纸深化设计
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