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大面积明框幕墙窗三重防水防渗漏施工工法

王玉波李兆龙

1前言

幕墙窗是一种介于传统普通隔热门窗和悬挂框架式玻璃幕墙形式间的门窗样式。其特点是窗规格一般面积较大，薄壁隔热门窗料无法满足框架支持的强度要求。安装形式采用框架式玻璃幕墙的样式，采用后置埋板焊接插芯对型材立柱进行固定安装。横龙骨安装样式采用机制螺栓等进行组装固定安装。玻璃面板镶嵌在龙骨框架内。外压玻璃压块及装饰扣盖进行封闭。

幕墙窗与玻璃幕墙的最大区别在于幕墙窗坐落在结构洞口内，并不是通过转接件悬挂在主体结构外型材外围护结构。因此幕墙窗的边框与主体结构存在安装缝隙，为防渗漏重点区域。拼装的框架与玻璃面板间的缝隙存在内渗漏的隐患。

幕墙窗与传统镶嵌隔热及塑钢窗的区别在于塑钢窗等采用钢附框预埋在结构企口上。窗框后期直接固定在钢附框上。企口周圈进行发泡密封，能形成良好的防渗密封。而幕墙窗的后置埋板及大规格型材立柱只能后期安装，无法预设结构企口。窗框周圈存在较大的安装缝隙。此区域为渗漏重点区域。

针对幕墙窗这种样式的门窗如何采取有效的防渗措施是施工的关键节点。我公司在凤栖谷项目施工中，通过运用新型幕墙窗“三重防水”防渗施工工艺，成功解决了大面积明框幕墙窗的渗漏问题，整体防渗效果良好，观感质量优良。

2工法特点

2.0.1二次企口构造发泡注胶+面板结合镀锌钢板周圈过渡防渗+饰面板封堵的三重防水防渗机制，防渗漏效果优良。

2.0.2明框幕墙窗，胶缝做隐框处理，耐候性能优良，饰面板防渗效果优良。

2.0.3集镶嵌塑钢门窗及玻璃幕墙防渗工艺于一体，效果突出，施工便捷。

2.0.4内外衔接性能优良，有效过渡进装修与幕墙装修，成品观感优良。

3适用范围

本工法适用于大面积幕墙窗洞口封闭及面板封闭施工，适合高层分段坐地式条形幕墙窗施工。适用于类似门窗结构洞口封堵防渗处理。

4工艺原理

与隔热门窗安装防水进行比较，传统的隔热窗窗口位置设置防水企口,剩余20mm缝隙采用发泡填充，与隔热窗附框及边框形成封闭。大跨度幕墙窗采用后置埋板进行固定安装，施工前无法设置企口。室内外无法设止水台，存在较大的渗漏隐患。需要对周圈防渗进行着重处理。

与传统悬挂幕墙进行比较，传统幕墙框架悬挂在主体结构外侧，整体形成防渗雨幕。而幕墙窗则镶嵌在结构窗洞口内，形成一个个零散的结构单元。每一个单元都是一个独立的防渗体系，幕墙接触缝隙增多，渗漏隐患增多。对不同材料的交接位置需要着重处理。

大跨度幕墙窗的施工节点如下：

图4.0.1幕墙窗竖剖节点图

1、幕墙窗底梁；2、室内窗台板；3、二次企口；4、后置埋板；5、发泡剂；6、耐候密封胶；7、龙骨肋；8、密封胶；9、装饰铝板；10、镀锌钢板

图4.0.2幕墙窗横剖节点图

11、泡沫棒；12、耐候密封胶；13、饰面玻璃；14、防水钢板；15、耐候密封胶；16、铝型材立柱；17、二次企口；18、发泡剂

将结构主体高度预留至幕墙窗底料1下口20mm位置，侧口20mm。安装后置埋板4，安装钢插芯固定铝型材立柱16，立柱距离主体结构20mm，安装幕墙窗横料，使用机制螺栓固定，完成组框。

窗体框架完成后，对插芯节点进行防腐并进行隐蔽。幕墙窗下口及侧口进行室内砂浆二次企口3和17砌筑，横向通长隔绝室内外联通，隐蔽连接插芯及埋件并衔接室内装修。

对框架侧边框进行封闭，在铝型材立柱16、横龙骨1和主体结构间进行发泡18。根据腔体深度选择单道或双道发泡，喷射由下向上，防止流坠造成重力空腔，喷射量至所填充体积的70%即可，十分钟表面开始凝固，手工将发泡压回结构槽内，构造注胶槽。

严禁切割表面发泡，防止外膜破损。龙骨外侧注耐候密封胶进行封堵。构造室内侧第一道防水系统。

安装饰面板，对明框饰面玻璃13进行隐框处理，在饰面玻璃13与龙骨肋7之间周圈注耐候密封胶11。形成隐框式玻璃封堵。提高密封胶的耐候性能。

为有效截留墙体及地表雨水，室外侧在幕墙窗底料1与主体结构间增设镀锌钢板10、14进行雨水封堵，在龙骨肋7之间及主体结构间注胶密封。与面板共同形成周圈密封第二道防水。

为有效形成封闭，将铝装饰扣盖开模处理，增设10mm搭接飞边。构造注胶槽。

图4.0.3幕墙窗三重防水防渗结构图

住宅幕墙窗外装饰扣盖与室外饰面玻璃、石材、铝板、真石漆等饰面进行密封胶封闭形成第三道防水。由此完成幕墙窗的三重防水防渗系统施工。

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.2操作要点

5.2.1现场尺寸复核及控制线测设。

根据现场轴线交底进行现场结构轴线测量放线。根据施工图纸探测龙骨定位位置，放样幕墙完成面。

与石材幕墙等统一现场测量基准点。避免后期产生安装错位。编制放线技术交底。施工队对现场轴线进行校核。核对现场结构与完成面是否存在冲突。及时调整冲突部位标高。在主体结构上探出结构完成控制线及