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?KD工厂运行情况、质量状况不了解，心中无底?KD工厂无监控，服务无标准
?完善服务流程、提高服务水平?加大监管力度、提高质量水平?增加话语权、塑造品牌权
?把影响最终装配质量的几大因素，从制度上规定好了，监控好，就能够发现问题，处理问题，让问题暴露、杜绝在出厂之前。?影响最终质量的几大因素：物流流程、工艺执行、装配质
?落到实处，寻找监管切入点，做到切实可行。?从对海外KD工厂的监管的思路转变到对海外常驻KD工厂代表工作进行指导与监管的思路上来?只要我方常驻KD工厂代表，按照我们的要求对各项工作都落实到位，那么我们就认为该KD工厂各项工作质量可控，虽然不能说没问题，但是至少能够做到心知肚明。?监管制度化，制度化（并非各个市场都一致），可操作化
?调查、落实现状?确定整改方向?明确后期工作内容
?物流管理情况?工艺执行情况培训?QC执行情况?人员配置情况：力帆派驻人员，对方主要管理者?信息沟通、协调渠道
?工艺执行是否需要重新培训?QC管理是否需要调整?人员配置情况是否需要调整?信息沟通、协调是否需要调整
?常驻人员工作指导：
?项目立项?厂房、设备（硬件）?SOP：培训（力帆、对方）、人员配备?体系建立：工艺培训、质量QC、物流、人员培训、信息沟
?合作方式：合资/独自/代理
?生产区域规划，布局?生产线规划
?工厂设备的安装、建立、设备培训（力帆的设备）?拆分状态确认?工艺布局，装配培训
?免责（LF）?退出机制
第一章KD驻厂代表的选拔、聘用、培训、管理、考核的相关规定?选拔、聘用、培训、管理、考核（参照售后服务工程师管?归口管理部门?KD驻厂代表所具备基本技能
?参与KD工厂现场理货，现场确认差缺件、错件。?填写、审核KD补发、索赔申请单?负责KD索赔件、KD订购件的账目的管理，发运的跟踪?负责KD工厂索赔旧件、坏件的登记管理、旧件销毁?负责KD散件包装改进的效果确认、报告?监督零部件仓储管理（整改通知书）
?监控过程质量控制（质量控制点、各控制点监控内容）?监控终检（静检、动检）质量控制?负责处理、指导、传递海外KD工厂生产过程中的质量问题（质量信息反馈单）?负责海外KD工厂质量索赔（工费、料费的判定）的现场审核、报告?AUDILT评审（前期建议、后期根据具体情况推广后再执行）?PDI检查?质量体系，监控运行情况沟通（记录检查、月度例会、沟通汇报）
?负责KD工艺文件在KD工厂的执行并进行监督、检查?负责KD工厂工艺更新，更改，修正?负责KD工厂工艺更改后的装配培训?负责每票零部件单车工艺整改的PCN的收传、传递、落实?明确KD工厂车型的配置、状态，并核实后期货物的一致性?明确KD工厂锁定后的拆分状态，对拆分状态更改审核，维护?KD工厂工艺变更审核（KD工厂工艺更改申请单）
第六章KD工厂培训工作?监督、协助KD工厂建立健全人员培训机制?首期培训的开展?负责海外KD工厂重点、难点装配问题的培训
如何增加力帆KD监管的发言权?合作协议中，引入条款，监管合法合理，有据可依?质量索赔，以KD工厂受控为前提?评优评级，优胜劣汰?给予KD工厂设备升级、员工培训机会的激励机制?加强力帆KD驻厂代表的培训，提高自身素养，增强自身
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