圆筒体工艺结构与制作.pptx

陕西工业职业技术学院主讲人：刘昕圆筒体工艺结构与制作

结构不合理；结构笨重且易变形、收缩。节省木材、减轻重量；防止收缩变形。木模制造中圆柱形木模整块木材制作木板拼接法概述

一般简单的圆筒结构有以下几种：多边形钉接圆筒体拼接法兰圆筒体圆锥筒体四块拼接圆筒体插板法兰圆筒体十字嵌镶法兰圆筒体

一、四块拼接圆筒体图四块拼接圆筒体四块拼接圆筒体的两个端面做成方形端板，四面覆盖木板形成方形筒体，劈去四角后，就成为圆筒毛坯，然后刨出外圆。这种圆筒体结构简单，但强度较差，一般只适宜制作直径200毫米左右的圆筒体。

刨平毛坯圆筒的一个侧面作为基准面；按长度尺寸把两个端面刨成90°；在两端面上划出中心线和外圆线，用平铲按外圆线铲出外圆轮廓；最后用长刨按两端面的外圆轮廓线刨成圆形。外圆刨削的步骤：圆筒体也可在车床上车制，结构简单，但强度较差，一般只适宜制作直径200mm左右的圆筒体。

二、多边形钉接圆筒体多边形钉接的圆筒体木模，拼接处均是厚口接合。这种结构方法，在木模生产中应用较广，制作方便，结构牢固，一般直径在200-600mm的圆筒体木模，均可采用这一结构。图多边形钉接圆筒体a-圆筒体结构图b-筒子板钉接示意图

制作步骤：根据直径大小划出1:1实样，确定多边形端板大小和边数，筒体板的角度；固定好两个对边，依次涂胶钉接筒体板；胶钉好毛坯后，即可加工成圆筒体的木模。注意事项：长度500mm以上的筒体，中间加设多边形的撑档，撑档间距取300-400mm；为保持角度准确和一致性，撑档和端板钉一起加工，以免筒体钉接时翘曲；多边形撑档

三、插板法兰圆筒体图插板法圆筒体a-插板法圆筒体结构b-插板法钉接示意图如图所示，插板法制做圆筒体与多边形法兰圆筒体在结构形式上基本相似。只是筒子板之间的接角角度不一样。用插板法制作圆筒体，因接缝搭接面宽，具有结构牢固，加工方便等优点，一般适宜制作直径在200-300毫米的圆筒体。

按直径大小，先划出1:1实样，确定多边形端板及撑板和插板的块数；接着做出多边形端板，撑板和外圈插板毛坯。胶钉；第一块插板与两端面板胶钉时，需校准筒体尺寸；为防止钉接时插板与端板移动，可沿对角处加钉一块木板，用作固定端板和插板的钉接位置。第二块插板钉接时，将一面刨成一定角度；以后各块依次胶钉接合，在钉接最后一块插板时，先把第一块板与其搭接的部位刨出角度，然后复上最后一块插扳；最后刨去棱角，就可以进行车削加工或手工刨削。制作步骤：

直径在400-600mm的圆筒体，可采用拼接法兰圆筒体的结构来制作。它的端板与中间撑板的法兰可做成圆形。外圈筒体板可先刨成梯形截面的木板条，在与圆法兰的钉接处，可刨削成内圆弧面，使其接缝能贴平。四、拼接法兰圆筒体图拼接法兰圆筒体

反面应钉上加强档端面圆法兰与撑板圆法兰之间上下各加两道撑档筒体板宽度一般取50-60mm为宜圆法兰外径较大加强筒体轴向强度

五、十字嵌镶法兰圆筒体对于直径大于600毫米的圆筒体，在批量生产铸件时，可采用此结构来制作。因直径较大，它的结构强度也需要相应提高，所以筒体的端面法兰，可采用十字嵌镶塞角的结构。中间法兰撑板可用拼接圆法兰方法。图十字嵌镶法兰圆筒体

筒体端面法兰直径较大、结构强度也需要相应提高可采用十字嵌镶塞角的结构中间法兰撑板上下都有撑档支撑可用拼接圆法兰方法

两端板与中间法兰之间的撑档用方形空心框架两端法兰与中间法兰的间隔距离取400mm左右

制作方法：先按两端大小不同的直径及长度尺寸，放1:1实样；确定两个大小不一，边数和锥度相同的二块端面板；根据两端尺寸不同的多边形端面板来确定筒体板的角度和锥度及块数；胶钉与加工。六、圆锥筒体法兰图圆锥筒体法兰

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