05装配工艺规程的制定.ppt

5.2.3修配法1.修配法的分类（1）单件修配法。这种方法是在多环尺寸链中，选定某一固定的零件作为修配环，装配时进行修配以达到装配精度。（2）合并加工修配法。这种方法是将两个或多个零件合并在一起当作一个修配环进行修配加工。合并加工的尺寸可看作一个组成环，这样减少尺寸链的环数，有利于减少修配量。（3）自身加工修配法。在机床制造中，有一些装配精度要求，总装时用自己加工自己的方法去保证比较方便，这种方法即自身加工修配法。5.2装配方法及其选择第五章装配工艺规程的制定教学重点：掌握装配的概念;掌握装配精度与零件精度间的关系;掌握装配尺寸链的建立方法。教学难点：装配尺寸链的建立与计算。(1)举例:汽车多孔闭式喷油器装配过程(2)(3)(4)(5)(6)5.1概述5.1.1装配的基本概念任何机器都是由许多零件、组件和部件组成。根据规定的技术要求，将若干零件结合成组件和部件，并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配；后者称为总装配。装配是机器制造过程中的最后一个阶段。为了使产品达到规定的技术要求，装配不仅是指零、部件的结合过程，还应包括调整、检验、试验、油漆和包装等工作。零件是组成机器的基本元件，零件直接装入机器的不多。一般都预先装成套件，组件或部件才进入总装。在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，它是最小的装配单元。每个套件只有一个基准零件，它的作用是联接相关零件和确定各零件的相对位置。为形成套件而进行的装配工作称为套装。（如图6-2）零件与套件部件与机器在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件。一个部件只能有一个基准零件，由它来联接各个组件、套件和零件，决定它们之间的相对位置。为形成部件而进行的装配工作称之为部装。如图6-3b所示。在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件就成为机器或称为产品。装配精度尺寸精度位置精度运动精度接触精度包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动包括配合精度和距离精度。指有相对运动的零、部件间在运动方向和运动位置上的精度。影响接触刚度和配合质量的稳定性。5.1.2机器装配精度零件的精度特别是关键零件的加工精度，对装配精度有很大影响。产品的装配精度和零件的加工精度有密切的关系，零件精度是保证装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度，还取决于装配精度。如果装配方法不同，对各个零件的精度要求也不同。同样，即使零件的加工精度很高，如果装配方法不当，也保证不了高的装配精度。装配精度与零件精度间的关系5.1.3影响装配精度的因素（1）零件的加工精度（2）零件之间的配合和及接触质量（3）力、热、内应力引起的零件变形（4）回转零件的不平衡5.2装配尺寸链产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。装配尺寸链：各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链。装配尺寸链的建立：（1）确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求；（2）确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系；（3）按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性（4）影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环装配尺寸链的建立的注意事项①装配尺寸链中装配精度就是封闭环。②按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链。③在保证装配精度的前提下，装配尺寸链组成环可适当简化。④最短路线原则。⑤当同一装配结构在不同位置方向有装配精度要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。达到装配精度的工艺方法互换法：装配过程中，零件不需经过任何挑选、修配或调整，就可达到规定的装配精度。其实质就是通过控制零件的加工误差来达到装配精度。它分为完全互换法和大数到换法。选择法：将相关零件按加工经济精度制造，然后选择合适的零件进行装配。它包括直接选配法、分组装配法和复合选配法。修配法：在装配过程中根据实际测量的结果，通过修配来改变某个零件的尺寸，来达到装配精度要求。调整法：在装配时通过改变调整件的位置或更换调整件（如垫片、轴套等）来达到装配精度要求。1.完全互换法在全部产品中，装配时各零件不需挑选、修配或调整就能保证装配精度的装配方法称为完全互换法。采用完全互换法进行装配，使装配质量稳定可靠，装配过程简单，生产率高，易