01机械加工工艺规程的制定.ppt

1.5.2加工余量第1章机械加工工艺规程的制定加工余量（Z)——加工过程中切去的金属层厚度。加工总余量（Z∑）从毛坯变为成品的整个加工过程中某表面被切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。工序余量（Zi）相邻两工序的工序尺寸之差，即在一道工序中所切除的金属层厚度。加工总余量为各工序余量之和式中：n—该表面的工序（或工步）数目对于非对称表面，其加工余量用单边余量Zb表示。对于外圆与内圆这样的对称表面，其加工余量用双边余量2Zb表示由于工序尺寸有偏差，各工序实际切除的余量值是变化的，故工序余量有公称余量（简称余量）、最大余量和最小余量工序尺寸偏差一般按“入体原则”标注。对被包容尺寸（例如轴径），上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸（例如孔径、槽宽）,下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸1.5.2加工余量第1章机械加工工艺规程的制定(2）最小余量该工序切除金属层最小厚度。1.5.2加工余量第1章机械加工工艺规程的制定(1）公称余量若相邻两工序的工序尺寸都是基本尺寸。(3）最大余量该工序切除金属层最大厚度。与工序尺寸公差相关1.5.2加工余量第1章机械加工工艺规程的制定单边余量：平面（图a）Zb双边余量：回转面（图b、c）2Zb工序余量1.5.2加工余量第1章机械加工工艺规程的制定毛坯粗车半精车精车轴类零件的外尺寸：孔类等零件的内尺寸：毛坯的制造偏差：工序尺寸及偏差标注1.5.2加工余量第1章机械加工工艺规程的制定影响加工余量的因素加工表面的粗糙度与缺陷层1－缺陷层；2－正常组织（1）加工表面上的表面粗糙度H1a和表面缺陷层H2a1.5.2加工余量第1章机械加工工艺规程的制定影响加工余量的因素上工序留下的形状误差（2）上工序的尺寸公差Ta1.5.2加工余量第1章机械加工工艺规程的制定影响加工余量的因素轴的弯曲对加工余量的影响（3）上工序各表面间相互位置的空间偏差ρa1.5.2加工余量第1章机械加工工艺规程的制定影响加工余量的因素三爪卡盘上的装夹误差（4）本工序加工时的装夹误差εb（定位、夹紧）1.5.2加工余量第1章机械加工工艺规程的制定工序加工余量的确定方法：(1)查表法(2)经验法(3)计算法1.5.3工序尺寸及公差的确定第1章机械加工工艺规程的制定工序尺寸工序的定位基准与设计基准重合工序基淮或定位基难与设计基准不重合工序基准多次转换工序尺寸尚需从待加工的表面标注工艺尺寸链直接推算根据零件图上的设计尺寸、各工序的加工余量、各工序所能达到的精度。由最后一道工序开始向前推算，直至毛坯为止。即可确定各工序尺寸及公差。1.5.3工序尺寸及公差的确定第1章机械加工工艺规程的制定例某车床主轴箱箱体的主轴孔，设计要求为100Js6，Ra0.8μm。加工工序为：粗镗一半精镗一精锐一浮动镗四道工序。试确定各工序尺寸及其公差。查找工艺手册获得基本余量、经济精度和Ra等，按入体原则标注。（1）（2）（3）（4）1-6工艺尺寸链1.6.1尺寸链的定义、组成、分类第1章机械加工工艺规程的制定定义在零件加工或机器装配过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。第1章机械加工工艺规程的制定1.6.1尺寸链的定义、组成、分类分类(1)按应用范围：工艺尺寸链和装配尺寸链；(2)按各环所处空间位置：直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链(3)按环的几何特征，长度尺寸链和角度尺寸链。1.6.1尺寸链的定义、组成、分类第1章机械加工工艺规程的制定组成环—构成尺寸链的每一个尺寸都称为环。封闭环（L0）—在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。组成环（Li）—尺寸链中除封闭环以外的其它各环。增环—在尺寸链中，当其余组成环不变时，其增大而封闭环也相应增大的组成环。减环—在尺寸链中，当其余组成环不变时，其增大而封闭环反而减小的组成环。环组成环第1章机械加工工艺规程的制定1.6.1尺寸链的定义、组成、分类1）首先根据工艺过程，找出间接保证的尺寸A0，作为封闭环.2）从封闭环两端出发，按照工件表面间的尺寸联系，一次画出直接获得的尺寸A1、A2…，形成一封闭图形尺寸链图的画法：确定封闭环关键要领1）加工顺序或装配顺序确定后才能确定封闭环。2）封闭环的基本属性为“派生”，表现为尺寸间接获得。1）设计尺寸往往是封闭环。2）加工余量往往是封闭环。3）需要保证的量增、减环判别方法