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鞍钢2150ASP自由程序轧制技术

与高铬铁轧辊相比，高速钢轧辊的抗磨损能力可以提高5倍，辊面抗糙化能力提高4倍。但是，高速钢轧辊对使用工艺要求比较严格。轧辊冷却、辊缝冷却、热轧工艺润滑等，对充分发挥高速钢轧辊的使用效果，起到很大作用。高速钢辊使用4~5个周期，磨损量不超过0.05mm,在整个轧制计划周期中，不会因轧辊磨损而影响LVC工作辊的凸度调节能力。70~100轧制长度，km/周期80~300轧制块数/周期4F45F35F23(高Cr铁)F1轧辊使用周期数数据项目辊型磨损控制技术一高速钢工作辊2150ASP生产线自由程序轧制技术开发始于2006年3月，到2009年初，完成了ASPB支持辊、LVC工作辊、热轧工艺润滑、高速钢工作辊、工作辊窜辊模式、板形控制等支持自由程序轧制所需的关键技术问题攻关与现场应用，实现了在一个轧制单元内同宽轧制100km、宽度反跳300mm的目标。目前，不同钢种、不同厚度和不同宽度混合交叉轧制，已成为2150ASP生产线最重要、同时也是最常用的一种生产组织模式。在目前的复杂品种结构条件下，实现了铸坯直装率50%以上、热装率60~95%的业绩。在自由程序轧制中，凸度±20μm精度和平直度±40IU精度均达到了95%以上，能满足用户对板形的要求。自由程序轧制实绩宽度计划厚度计划平直度凸度自由程

序轧制实绩一交叉轧制宽度计划厚度计划平直度凸度自由程序

轧制实绩一同宽轧制针对2150ASP的特殊生产组织方式，在精轧机上游机架采用LVC工作辊，下游机架采用工作辊轴向周期窜辊，所有机架使用ASPB支持辊，可以有效解决品种规格跨度大导致板形控制难的问题，配合使用热轧工艺润滑、高速钢工作辊等，对实现自由程序轧制起到了至关重要的作用。2150ASP生产线采取自由程序轧制后，在保证轧制稳定、产品质量的前提下，可以进行不同钢种、不同厚度和不同宽度的混排混轧，提高了生产计划编制的灵活性。自由程序轧制的成功运用，对ASP生产线的特殊生产组织方式是一种有力地支持，保证了物流顺畅有序，为充分发挥2150ASP生产线的优势奠定了坚实的基础。结论谢谢**鞍钢2150ASP自由程序轧制技术自由程序轧制打破钢种，厚度和宽度限制适应连铸-热装直接轧制缩短工序，减少板坯库存，灵活编制出生产计划，实现小批量化生产。迅速及时满足不同用户的要求，抓住商机WRS工作辊窜辊技术0RG在线轧辊磨削技术润滑轧制技术自由程序轧制技术，自八十年代末开始均化轧辊磨损自由轧制的实现途径传统生产计划冷板坯库存换辊自由程序轧制热板坯换辊自由程序轧制概念2150ASP生产线概况鞍钢2150ASP生产线2005年12月投产，设计年产量500万吨原料：135/170/200mm×1000~2000mm中薄板坯。产品规格：1.8~25.4mm×1000～2000mm。主要品种：冷轧用低碳钢和超低碳钢、低合金钢、管线钢、船板等轧线布局与特点：连铸机与步进式加热炉采取紧凑式配置，连铸机出坯辊道即为加热炉

入炉辊道，铸坯能以最短的流程、在最短的时间内直接装入加热炉，

实现了高效节能。四流合一过程冶、铸、轧三个工序衔接紧密，会带来彼此之间互相影响、互相制约的问题。两台铸机品种可能不同、每流铸坯宽度也可能不同，为了保证铸坯直接热装炉和轧制，实现生产过程物流顺畅，两机四流向同一轧线供料时，使轧制计划无法采用传统的”棺形”轧制计划；从炼钢至轧制线，每个工序发生变化，都会对整个生产线造成影响，使生产过程偏离计划状态；由于生产计划的不确定性，不同品种和不同规格的铸坯交叉轧制(钢种交叉、厚度交叉、宽度交叉、甚至大逆宽轧制)不可避免因此，2150ASP生产线采用自由程序轧制意义重大。2150ASP生产线概况2150ASP生产线实现自由轧制所采用的相关控制功能ICDPICDP高速钢高速钢高速钢高铬铁工作辊材质OOOOOO热轧工艺润滑O板形板厚解藕控制OOO平直度反馈控制OOOOO凸度反馈控制OOO○OO弯辊力前馈控制ASPBASPBASPBASPBASPBASPB支持辊辊型曲线正弦正弦LVCLVCLVC正弦工作辊辊型曲线0~+15000~+2000工作辊弯辊，kN/轴承座±200±150工作辊横移，mmF6F5F4F3F2F1机架2150ASP生产线概况板形控制技术二级设定模型弯辊力前馈模型凸