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电动葫芦门式起重机安全操作规程

1、起重机应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方

法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

2、严禁非司机开车。

3、司机工作时，只听专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什

么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是

否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物

起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

6、禁止超负荷使用。

7、禁止倾斜吊运物品。

8、吊运物品时，让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开

车警告信号。

9、禁止人随物品一起升降。

10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和指挥人员不

得离开。

11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，

并填写司机日表。

12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事

故。

13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。

14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

15、禁止六级以上风力工作。

电动葫芦门式起重机安装作业指导书1．项目工程概况LQ-1022型龙门起

重机位于加工配制平台，是加工配制工作的主要起重机械，额定起重量5T，

轨道间距20m，最大起重跨度20m。2．项目作业工作程序2.1轨道铺设

2.2吊车检修2.3吊车安装2.4吊车试运行3作业的准备工作及条件3.1作

业人员包括：起重工1人，铁工2人，焊工1人，司机1人，电工2人。

3.2作业机械、工具、仪表的要求施工机械：65T汽车吊一台，ZX7-400

逆变焊机一台。焊条：焊条采用E5015、Φ4.0mm焊条。钢丝绳：Φ21.5mm、

Φ15.5mm钢丝绳各一对。水准仪一台，50m钢卷尺一把及其他小型工具。

4.作业方法及作业程序4.1轨道铺设：渣石垫层低于地面100mm，道木间

距300mm，道木间填满碎石，轨道铺设完毕铁道末端2m处设车挡。4.2

支腿与底梁地面组合，组合后重量6T。4.3在安装吊车位置划出支腿定位

线，用65汽车吊将支腿吊装就位在轨道上，用拖拉绳找正，钢丝绳选择

Φ15.5mm，安全系数6。4.4主桥架地面组合焊接并安装电动葫芦，组合

后重量11.5T。4.5安装主桥架：用65汽车吊安装，钢丝绳选择Φ21.5mm

钢丝绳一对，安全系数6。4.6安装电缆绞盘、平台梯子和操作室。4.7安

装制动器及减速器。4.8穿装电缆及电气设备接线、电力开关及电缆绞盘，

在安装前需进行实验，检验其绝缘性能。4.9检查电气设备，无问题后接

通主电源，对整车进行全面检查，确保吊车安全的全面启动。4.10吊车试

运行4.10.1空负载实验检查吊车结构与电气部分无问题后，进行空负荷实

验以检查各机构动作的可靠性、电气设备接线的正确性，调整各安全保护

装置。起重机构：调整并实验卷筒转数，在钢丝绳留在卷筒上仅剩3圈和

绕满卷筒不足2圈时卷筒限行程装置随即切断电源。行走机构：调整走行

机构电动机，使两个走行转轮转向一致。检验轨道末端的端点开关及电缆

绞盘导电装置工作的可靠性，并固定电缆进线。4.10.2静负荷实验分10T

（100%）的额定负荷和12.5T（125%）超负荷两部分进行。当电动葫芦

处于跨中时，分别吊起负荷10T、12.5T负荷离地面100~150mm，悬空

约10min。检查制动器工作是否可靠，各钢结构的强度和刚性。（无永久

变形。）4.10.3动负荷实验在静负荷实验合格后，再准许范围内起重11T

（110%）额定负荷，起重机构往复3次，实验卷筒限行程装置和高度限

位装置。走行机构在全长工做范围内走行2次，检验电缆绞盘及限位开关

动作可靠性。5.作业的质量要求及质量保证措施5.1轨道铺设要求：轨道

纵向及横向坡度不大于1/1000，轨道跨度准许误差为±5