《机械制造基础》 自考 课件 第15章 特种加工与先进制造技术.pptx

第15章特种加工与先进制造技术本章要点115.1特种加工技术15.2先进制造技术

15.1特种加工技术机械制造基础第15章特种加工与先进制造技术215.1.1电火花加工工作时，工具电极和工件电极均浸泡在工作液中，工具电极缓缓下降与工件电极保持一定的放电间隙。电火花加工是电力、热力、磁力和流体力等综合作用的过程，一般可以分成四个连续的加工阶段。1）介质电离、击穿、形成放电通道。2）火花放电产生熔化、气化、热膨胀。3）抛出蚀除物。4）间隙介质消电离。1.电火花加工原理电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除的一种加工方法。又称为放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。电火花加工原理图1-床身2-立柱3-工作台4-工件电极5-工具电极6-进给机构及间隙调节器7-工作液8-脉冲电源9-工作液箱

15.1特种加工技术机械制造基础第15章特种加工与先进制造技术315.1.1电火花加工（1）加工任何硬、脆、软、韧、高熔点的导电材料，如淬火钢、硬质合金、不锈钢、工业纯铁等。（2）两电极不接触，无明显切削力，故不会产生由此而引起的残余应力或变形，有利于窄槽、小孔、薄壁以及各种复杂形状型孔、型腔的加工，特别有利于低刚度零件和精密、细微表面的加工。（3）由于脉冲放电持续时间很短，工件加工表面几乎不受热影响，不会产生热变形，故尤其有利于加工热敏性材料。（4）由于脉冲参数可以任意调节，故可在同一台机床上通过改变电压、电流、脉宽和脉间等参数，连续进行粗、半精和精加工。一般电火花加工的尺寸精度可达0.01mm，表面粗糙度为Ra0.8μm。（5）直接用电加工，便于实现自动化。（6）加工速度较慢。要保证加工质量则速度很慢，要提高加工速度则质量较差。（7）工具电极有损耗，影响成型精度，型腔最小角部半径不能太小。2.电火花加工的特点

15.1特种加工技术机械制造基础第15章特种加工与先进制造技术415.1.1电火花加工（1）电火花穿孔。（2）电火花型腔加工。（3）电火花线切割加工。（4）回转共轭加工。（5）电火花回转加工。（6）金属表面强化。（7）打印标记、仿形刻字。3.电火花加工的应用

15.1特种加工技术机械制造基础第15章特种加工与先进制造技术515.1.2电解加工加工时工件接直流电源的正极，工具接负极，两工极间保持约0.1~0.8mm的小间隙。电解加工时，在工件和工具电极之间接入直流电源，当电解液以一定的压力和速度在两电极间的狭小间隙内通过时，工件就会不断溶解。开始时，两极之间的间隙大小不等，间隙小处电流密度大，金属（阳极）去除速度快。随着工件表面材料的不断溶解，工具阴极不断地向工件进给，溶解的电解产物不断被电解液冲走，工件表面也就逐渐被加工成接近于工具电极的形面，如此直至将工具的形面完全复印到工件上。1.电解加工原理电解加工是利用电化学能进行加工的方法。电解加工原理图1-工具阴极2-工件阳极3-泵4-电解液5-直流电源

15.1特种加工技术机械制造基础第15章特种加工与先进制造技术615.1.2电解加工（1）不受材料硬度、强度和韧性的限制，只要是导电的材料，均可加工。（2）可加工复杂的型面，效率比电火花加工高5~10倍。（3）工具电极理论上无损耗，可保持其精度长期使用。（4）加工过程中无切削力和切削热的作用，不会产生残余应力以及刀痕、毛刺和飞边，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2μm，一般尺寸精度为±0.1mm。（5）电解液对设备和环境有腐蚀作用，设备需有防护措施，投资较大，耗电量大。2.电解加工的特点

15.1特种加工技术机械制造基础第15章特种加工与先进制造技术715.1.2电解加工（1）电解穿孔。加工形状复杂、尺寸较小的型孔（四方孔、六方孔、椭圆、半圆等形状的通孔和不通孔），如枪筒、炮筒的膛线以及花键孔等型孔加工。（2）电解成形。电解加工可以使用成形阴极（工具）对复杂的工件型腔一次成形，生成率高，表面粗糙度值小，目前多应用于锻模模腔加工，如汽车和拖拉机的连杆、曲轴、十字轴、凸轮轴等零件以及汽轮机和发动机的叶片、链轮以及摆线齿轮等复杂零件的加工。（3）电解磨削、电解抛光、电解珩磨等。3.电解加工的应用

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