《机械制造基础》 自考 课件 第7章 铸造.pptx

第7章铸造本章要点17.1铸造的工艺基础7.2铸造方法7.3铸造工艺设计

7.1铸造的工艺基础机械制造基础第7章铸造27.1.1金属的充型指液态合金本身的流动能力，常用浇注标准螺旋形试样的方法进行测定。在相同的铸型（一般采用砂型）和浇注条件（如相同的浇注温度或相同的过热温度）下，液态合金的流动性越好，浇注出的试样越长。常用铸造合金中，铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢最差。1.液态合金的流动性液态合金填充铸型的过程，简称充型。液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力，取决于合金的流动性，且受铸型性质、铸件结构和浇注条件等外界条件影响。标准螺旋形试样

7.1铸造的工艺基础机械制造基础第7章铸造37.1.1金属的充型液态合金的充型能力主要取决于合金的流动性和各种工艺因素。充型时，凡是增加液态合金流动阻力、降低流动速度及提高冷却能力的因素，都会降低液态合金的充型能力。1）铸型材料的导热能力越强，充型能力越差；2）砂型铸造中，应减少型腔中的气体，并提高铸型的透气性，必要时可在远离浇口的最高部位设置出气口；3）铸件结构越复杂，铸件壁厚越薄，液态合金的充型能力越差；4）浇注系统结构越复杂，液态合金流动的阻力越大，其充型能力越差；5）浇注温度越高，液态合金的流动性越好，但浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、夹砂和粗晶等缺陷；6）砂型铸造中，常采用提高直浇道高度来增加液态合金静压力。2.液态合金的充型能力

7.1铸造的工艺基础机械制造基础第7章铸造47.1.2合金的凝固与收缩1）逐层凝固时，铸件结晶前沿和液相间有平坦的界面，合金的充型能力强，有利于防止缩孔和缩松。2）体积凝固时，铸件整体或大部分成液固二相区间，达到一定温度时，整个体积间同时凝固，容易获得晶粒粗大的铸件。3）中间凝固方式既有固相和液固二相界面，又存在液固二相和液相界面。在常用合金中，大部分的金属材料是以中间凝固方式凝固的，灰铸铁和铝硅合金等倾向于逐层凝固，球墨铸铁、锡青铜和铝铜合金等倾向于体积凝固。1.铸造合金的凝固一般将铸件的凝固方式分为三种类型：逐层凝固方式（图a）、体积凝固（或称糊状凝固）方式（图b）和中间凝固方式（图c）。a）逐层凝固b）体积凝固c）中间凝固金属的凝固方式

7.1铸造的工艺基础机械制造基础第7章铸造57.1.2合金的凝固与收缩2.铸造合金的收缩合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩小的现象，称为收缩。收缩是合金的物理本性，是产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等铸造缺陷的根源。合金的收缩经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩3个阶段，各阶段互相联系。（1）液态收缩。液态金属从浇注温度到凝固开始温度（液相线温度）之间的收缩。（2）凝固收缩。液态金属从凝固开始温度到凝固终止温度（固相线温度）之间的收缩。（3）固态收缩。金属从凝固终止温度到室温之间的收缩。影响收缩的因素主要是化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。

7.1铸造的工艺基础机械制造基础第7章铸造67.1.2合金的凝固与收缩3.铸件中的缩孔和缩松液态合金在铸型内的凝固过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充时，将在铸件最后凝固部位形成孔洞。按照孔洞的大小和分布的不同，可分为缩孔和缩松。大而集中的孔洞为缩孔，小而分散的孔洞为缩松。1）缩孔形成过程：液态合金充满铸型型腔（图a）后，由于铸型的吸热，靠近型腔内表面的合金很快凝固成一层外壳，而内部仍是高于凝固温度的液体（图b）。温度继续下降，外壳加厚，内部液态合金因液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积缩小，液面下降，使铸件内部出现了空隙（图c）。直到内部完全凝固，在铸件上部形成缩孔（图d）。继续冷却至室温，铸件发生固态收缩，缩孔的绝对体积略有减小（图e）。缩孔形成过程示意图合金的液态收缩和凝固收缩越大、浇注温度越高、铸件壁厚越大，则缩孔的容积越大。

7.1铸造的工艺基础机械制造基础第7章铸造77.1.2合金的凝固与收缩3.铸件中的缩孔和缩松2）缩松。由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补充，或者因合金体积凝固的树枝状晶体（枝晶）分隔开的液相小区难以补缩所致。分为宏观缩松和显微缩松。当缩松和缩孔的容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩孔和缩松可使铸件力学性能、气密性和物化性能大大降低，甚至成为废品，是极其有害的铸造缺陷之一。减少缩松工艺