《机械制造基础》 自考 课件 第14章 机床夹具设计.pptx

第14章机床夹具设计本章要点114.1机床夹具定位原理和定位设计14.2定位误差及其计算14.3夹具的夹紧装置及其它组成部件设计14.4机床夹具的设计方法及常用夹具

14.1机床夹具定位原理和定位设计机械制造基础第14章机床夹具设计14.1.1机床夹具基本概念机械制造中广泛采用能迅速把工件固定在准确位置或同时能确定加工工具位置的一种辅助装置，这种装置统称为夹具。从广义上来说，为使工艺过程的任何工序保证质量、提高生产率、减轻工人劳动强度及工作安全等的一切附加装置都称为夹具。机床夹具是在机械加工中应用在金属切削机床上的夹具

14.1机床夹具定位原理和定位设计机械制造基础第14章机床夹具设计314.1.1机床夹具基本概念31）定位元件。用于确定工件在夹具中的位置。2）夹紧装置。用于夹紧工件，对于非手动夹具，夹紧动力源也是夹紧装置的一部分。3）对刀、引导元件或装置。用于确定刀具相对夹具定位元件的位置。4）连接元件。用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置。5）夹具体。用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机的整体，是夹具的基础件。6）其它元件及装置。如用于分度的分度元件、用于自动上下料的上下料装置等。1.夹具的组成12364铣轴端槽夹具1—V型块2—支撑套3—手柄4—定向键5—夹具体6—对刀块

14.1机床夹具定位原理和定位设计机械制造基础第14章机床夹具设计414.1.1机床夹具基本概念1）按工艺过程的不同：机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等。2）按机床种类的不同：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具（钻模）、镗床夹具（镗模）、磨床夹具、齿轮机床夹具等。3）按所采用的夹紧动力源的不同：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。4）按夹具结构与零部件的通用性程度来分类：通用夹具（机床附件类夹具）、可调夹具、随行夹具、组合夹具和专用夹具等。2.夹具的分类

14.1机床夹具定位原理和定位设计机械制造基础第14章机床夹具设计514.1.1机床夹具基本概念2.夹具的分类类型功能与特点应用场合通用夹具结构通用化程度高，可在各种不同机床上使用，使用时无需调整或稍加调整，适用于多种类型不同尺寸工件的装夹，但生产率低，装夹工件操作复杂。包括三爪卡盘、四爪卡盘、机用虎钳、万能分度头、电磁工作台等单件小批量生产成组夹具在成组工艺的基础上发展起来的，是根据成组工艺的要求，针对一组零件的某一工序而专门设计的可调夹具，即对某一组零件是专用的，而对组内的零件是通用的。使用时只需对夹具上的相关元件加以调整或更换即可装夹一组结构和工艺特征相似的工件多品种，中小批量生产随行夹具只适用于某一种工件，工件装上随行夹具后，可从生产线开始一直到生产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工自动或半自动生产线上使用组合夹具由标准夹具零部件经过组装而成的专用夹具，是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装备，元件和组件可反复使用，组装迅速，周期短，可用来组装成各种不同的夹具新产品的试制及多品种，中小批量生产专用夹具专为加工某一零件的某一工序而设计的夹具，结构和零部件都没有通用性。需专门设计、制造，夹具生产周期长。结构紧凑、操作方便、生产效率较高、加工精度容易保证定型产品的成批和大量生产夹具的类型及特点

14.1机床夹具定位原理和定位设计机械制造基础第14章机床夹具设计614.1.1机床夹具基本概念1）保证和提高产品质量（制件可以更好的进入准确位置）。2）提高劳动效率（减少人工摆好工件的时间）。3）扩大工具的操作范围（位置固定了，人员易于操作）。4）改善劳动条件，降低产品成本。3.夹具的作用

14.1机床夹具定位原理和定位设计机械制造基础第14章机床夹具设计714.1.2六点定位原理1.六点定位原理的概念用空间合理布置的六个支承点与工件接触，分别限制工件的相应六个自由度，从而使工件在空间得到唯一确定位置的方法，称为工件的六点定位原理。

14.1机床夹具定位原理和定位设计机械制造基础第14章机床夹具设计814.1.2六点定位原理2.工件在夹具中的定位方式（1）找正法定位直接找正法：把工件直接放在机床工作台上或装夹在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表（百分表、千分表）