《机械制造基础》 自考 课件 第2章 金属材料的力学性能.pptx

第2章金属材料的力学性能本章要点课程名称、模块（章或节）序号与模块（章或节）名称12.1金属材料的力学性能2.2金属材料的物理性能、化学性能和工艺性能

机械制造基础第2章金属材料的力学性能22.1金属材料的力学性能2.1.1强度按照外力作用的形式不同，可分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度等。工程常用的是屈服强度和抗拉强度，这两个强度指标可通过拉伸试验测出。应力是强度大小的通用表示，单位为兆帕（MPa）。指金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。全自动万能材料试验机适用对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等力学性能的测试，进行等速加载、等速变形、等速位移的自动控制试验，有低周载荷循环、变形循环、位移循环的功能。

机械制造基础第2章金属材料的力学性能32.1金属材料的力学性能2.1.1强度一般用力-伸长曲线上所对应某点的应力来表示，即1.强度表示?R为应力（MPa）；F为拉力（N）；S0为试样原始横截面面积（mm2）。

机械制造基础第2章金属材料的力学性能42.1金属材料的力学性能2.1.1强度指当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间发生塑性变形而力不增加的应力点。分上屈服强度和下屈服强度。上屈服强度ReH是指试样发生屈服而力首次下降前的最高应力，下屈服强度ReL是指在屈服期间不计初始瞬时效应时的最低应力。上屈服强度（ReH）：下屈服强度（ReL）：2.屈服强度??FeH为试样发生屈服而力首次下降前的最高力（N）；FeL为试样屈服期间不计初始瞬时效应时的最低力（N）；S0为试样的原始横截面面积（mm2）。应力-延伸率曲线上、下屈服强度

机械制造基础第2章金属材料的力学性能52.1金属材料的力学性能2.1.1强度对于屈服现象不明显的材料，如高碳钢、铸铁等，应测定规定塑性延伸强度Rp，或规定残余延伸强度Rr。下标0.2表示试样标距部分残余伸长率达到规定数值0.2%。例如，Rp0.2表示规定塑性延伸率为0.2%时的应力，Rr0.2表示规定残余延伸率为0.2%时的应力。机械零件在工作时一般不允许产生明显的塑性变形，材料的屈服强度或规定残余延伸强度越高，允许的工作应力也越高，则零件的截面尺寸及自身质量就可以减小。通常以屈服强度或规定残余延伸强度作为机械零件设计和选材的主要依据。2.屈服强度应力-延伸率曲线b）规定塑性延伸强度Rp；c）规定残余延伸强度Rr

机械制造基础第2章金属材料的力学性能62.1金属材料的力学性能2.1.1疲劳强度是机械零件评定和选材时的重要强度指标。随着载荷的增加，拉伸曲线开始上升，当载荷达到最大值Fm后，可以看到试样局部开始出现缩颈现象，随着缩颈处横截面面积不断减小，试样的承载能力不断下降，直至试样拉断。抗拉强度：零件在工作中所承受的应力不允许超过其抗拉强度，否则会产生断裂。3.抗拉强度抗拉强度是指金属材料抵抗外力而不致断裂的最大应力值，用符号Rm表示。?Rm为抗拉强度（MPa）；Fm为试样在断裂前所受的最大力（N）；S0为试样的原始横截面面积（mm2）。

机械制造基础第2章金属材料的力学性能72.1金属材料的力学性能2.1.2塑性试样被拉断后标距的伸长量与原始标距的百分比称为断后伸长率。用符号A表示。即1.伸长率塑性是指材料受力时产生塑性变形而不断裂的能力，工程上常用伸长率A和断面收缩率Z来评价。?Lu为试样断后标距（mm）；L0为试样原始标距（mm）。标准拉伸试样有长试样（L0=10d0）和短试样（L0=5d0），d0为试样截面直径（mm）。

机械制造基础第2章金属材料的力学性能82.1金属材料的力学性能2.1.2塑性断面收缩率Z是指断裂后试样横截面面积的最大缩减量与原始横截面面积之比的百分率。即断面收缩率不受试样尺寸的影响，因此能更可靠、更灵敏地反映材料塑性的变化。金属材料的伸长率与断面收缩率数值越大，说明其塑性越好。塑性直接影响零件的成形加工及使用。例如，低碳钢的塑性好，能通过锻压加工成形，而灰铸铁塑性差，不能进行压力加工。塑性好的材料，在受力过大时，首先产生塑性变形而不致发生突然断裂，所以大多数机械零件除要求具有较高的强度外，还必须具有一定的塑性。2.断面收缩率?Su为试样断口处的横截面面积（mm2）；S0为试样的原始横截