水电镀工艺流程分析课件.pptVIP

第1節塑膠電鍍流程明For:PC+ABS製程責任單位流程品管方法生課|脂清洗|?ò溫度濃度40~65℃15~25波美3~10分ò市水連續循環時間生課|水洗|?生課|澎潤|?ò溫度濃度時間25~40℃15~25波美30~100秒生課|水洗ò市水連續循環|?

生課生課生課生課生課生課生課生課粗化水洗中和水洗活化水洗速化水洗ò溫度濃度60~75℃40~50波美3~10分ò市水連續循環時間nnnnnnnnnnnnnnnnnn????????ò溫度25~40℃10~20波美2~8分純水連續循環濃度時間òò溫度20~35℃8~15波美2~6分純水連續循環濃度時間òò溫度濃度時間40~55℃8~15波美2~6分ò市水連續循環生課化學ò溫度濃度時間?30~45℃15~20波美3~8分

生課|水洗|?ò市水連續循環nnn生課|鍍銅|?ò溫度濃度時間電流密度17~30℃20~35波美10~25分3~7ASDò市水連續循環nn生課|水洗|?nn生課|鍍|?ò溫度濃度時間電流密度45~65℃20~40波美3~8分3~8ASDò市水連續循環nn生課|水洗|?nn生課|鍍鉻|?ò溫度濃度時間電流密度1~4分6~20ASDnn15~40℃生課|水洗|?ò市水連續循環ò放入烤箱承盤nn生課|下架?生課烘乾nnnnò溫度濃度35~50℃ò根據各類品相關檢驗規範目視外觀時間?40~60分QCIPQC?出貨

n第2節塑膠上電鍍的原理（退火）（脂）化學溶蝕膨潤粗化成形品化學銅鍍金觸煤化（敏化、活化）電鍍銅打底加速化化學鍍金電鍍霧ˋ亮...電鍍光澤銅電鍍鉻成品?上圖流程是典型的作業工程,不過省略各工程間的水洗作業。

2-1脂n當塑膠表面染油脂時,必須脂。通常處理的方法是將塑膠鍍品浸在稀釋之中性非離子清潔劑中以除油。稀釋的比例為清潔劑1份,水30份到50份即可。若使用．奧野會社．所製造的清潔劑(TopcleanE),則可配成5%的溶液,加熱到400C~50C之0間,浸漬5分到10分鐘後,立即用水洗乾淨即可。假使塑膠鍍品表面分常乾淨沒有上油脂,則此項手續可以省略,而直接從化學溶蝕開始。

2-2化學溶蝕n在進入此工程之前,有時對塑膠成形品常做退火處理或脂。前者是為除去成形加工時發生的部應力.用低於材料變形的溫度以熱風或熱水處理,對電鍍後的破裂或反翹雖然有效,但對密接強度的影響較小。後者是用鹼性的脂劑,除去成形加工及以後附著的油類灰塵為目的。這些工程也可省略。n所謂溶蝕(etching)是成形後立即,或做完上述處理後,以溶蝕液對素材表面做化學性的處理,是左右密接強度最重要工程。溶蝕液的主要成分是硫酸。鉻酸或加入磷酸的混合液。

由於塑膠是疏水性(hydrophobic),為了使有親水性(hydrophilic)需使用強氧化劑,如鉻酸來破壞高分子化合物。HSO的作用是溶,HPO有助溶的作用將24PC+ABS塑膠放入溶蝕劑3中,其與塑膠中有關作4用基即生置換,其變化為:-CH=CH-(butadiene部份)雙鍵被切斷而形成親水性-COOH基-CH=CH-+4[O]→2-COOH-C=N-(acrylonitryl部分nitryl基)處理後形成更親水性-C--NH2基O

O(styrene部分phenol)在高溫度硫酸溶液中作用形成親水性OSOH基3經過此化學溶蝕後可使塑膠表面形成穴狀的凹洞,如同經過海水溶蝕過的岩石一樣,顯微鏡下所觀察到的實際形狀,如圖1所示。

2-3中和n化學溶蝕後中和溶液十分重要,因在表面活化與加速劑(ancelerator)之前,必須將在塑膠表面低凹處所殘留酸除去。若殘留酸未除去,將會影響活化液及加速溶液之安定性與使用壽命期,使用中和溶液r可使試片表面殘留的C+6還原成C+3,於水洗時C+3可被沖掉。若中和不足則會使活化液分解,且化學鍍金密著性差,因此在做塑膠鍍金時,須掌握中和時間。中和劑的選用十分重要,如採用不適當的中和劑將無法使化學沈積鍍膜的引發順利進行。

2-4活化處理n活化工程(activetreatment)包括敏化(sensitizing)及活性化(activa