汽包焊接工艺讲座教学课件.pptVIP

汽包制造工艺东方锅炉（集团）股份有限公司工艺处刘洪

汽包简图

汽包材质：BHW35(13MnNiMo54、DIWA353）、P355GH(19Mn6)BHW35是一种高温用可焊钢，该钢具有在高温下屈服强度高的特点。P355GH是一种低合金结构钢，可焊性较好。注：P355GHCu≤0.30、Ti≤0.03、V≤0.03，Cr、Cu、Mo、Ni总含量≤0.7

机械性能

一、汽包工艺流程图1.筒身：领料——划线——半自动气割——清除两表面油锈、氧化皮——钢板两表面涂涮高温涂料——热冲压成型（加热时各试板同炉）——冷却后测量瓦片两端、中间内径——烤瓦片内外表面氧化皮及高温涂料——配对——刨纵缝坡口——组装成筒节——打磨并清理纵缝内外纵缝两侧呈现金属光泽——焊接纵缝（焊前预热、焊后消氢）——筒节回火（试板同炉）——修磨、补焊——探伤——装配两筒节焊接环缝（纵缝错开，为了控制焊接变形，其挠度最大方向应安排在第III相限）——焊接拉筋板——焊接环缝隙——打磨探伤在并探伤——转送总装与封头对接。

２.封头：领料——划线——半自动气割——清除两表面油锈、氧化皮——钢板两表面涂涮高温涂料——热冲压成型（加热时封头母材试板同炉）——高温回火（左、右封头同炉，封头母材试板同炉）——修磨、补焊——探伤——装配两筒节焊接环缝（纵缝错开，为了控制焊接变形，其挠度最大方向应安排在第III相限）——焊接拉筋板——焊接环缝——打磨探伤面并探伤——转送总装与筒体对接。

3.总装工艺：下降管接头焊接——探伤——筒身与封头环缝焊接——探伤——装配管管接头及附件——探伤——焊后热处理——水压试验——油包出厂。

3.典型焊接方法手工电弧焊：纵环缝打底,附件焊接手工钨极氩弧焊：全焊透大管接头打底电渣焊：δ90、δ95锅筒纵缝常规埋弧自动焊：锅筒纵环缝焊接窄间隙埋弧焊：锅筒纵环缝焊接大马鞍埋弧自动焊：汽包下降管小马鞍埋弧自动焊：汽包大管接头CO2混合气体保护焊：起吊耳板

常规汽包纵、环缝坡口图

汽包环缝窄间隙坡口图

汽包纵缝窄间隙坡口图

200MW及以下汽包下降管坡口图

300MW、600MW汽包下降管坡口图

优化后汽包下降管坡口图

汽包φ108mm以上大管接头坡口图