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吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动 力 厂 及 配 套 公 用 工 程
乙醇储罐焊接施工方案
1、编制说明
为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
接工艺卡的依据。1.3
接工艺卡的依据。
1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。
在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。
本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。
2、工程概况
本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为φ21000×18375*14/6，重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235B。
设计参数一览表
结构形式
拱顶罐
执行标准
工作压力
大气压
GB50341-2003
工作温度℃
20
GB50128-2005
设计温度℃
-17.9/60
SY/T0319-98
介质名称
乙醇
NB/T47015-2011
介质密度Kg/m3
760
JB/T4730-2005
壳体材料（壁/顶）
Q245R/Q235B
腐蚀裕量mm
1.5
焊接接头系数
0.9
全容积m3
5715
充装系数
0.9
X与X间的焊接 E4315
GB50128-
设计风压值N/M2
500
罐底焊接
RT/AB
2005中
6.2.3
GB50128-
设计雪压值N/M2
450
罐壁焊接
RT/AB
2005中
6.2.4
保温层厚度mm
/
底圈罐壁与罐底T形罐内角焊缝
100％MT
Ⅰ
梯子平台质量
梯子平台质量kg
2833.76
139470
试验负压力（罐顶）
KPa
产品验时充水高度mm
罐底严密性试验KPa
1.2
设备净质量kg
16000
充水后质量Kg
5854470
-53(真空箱法)
3.3设计板厚及材质
板 号板厚（mm）
板 号
板厚（mm）
规格
3、编制依据
3.1.设计院设计蓝图。
相关规范
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
企业工艺标准的名称及编号：
《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013
《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013
《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007
《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01
第九带板
δ=14
65940*1940
第八带板
δ=12
65940*1940
第七带板
δ=12
65940*1940
第六带板
δ=12
65940*1940
第五带板
δ=10
65940*1940
第四带板
δ=8
65940*1940
第三带板
δ=8
65940*1940
第二带板
δ=6
65940*1940
第一带板
δ=6
65940*970
罐顶板
δ=6
罐底板
δ=8-12
4、施工方法
4.2焊工要求：
4.2焊工要求：
材料验收
焊工:从事储罐焊接的焊工要持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》的合格证书，在有效范
围内作业，并且进行现场模拟人。员考、试机试具板、接焊头评形式准、备焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。具体如下：
序号
材质
规格
焊接方法
焊材
位置
坡口形式
边缘板铺设
中幅板铺设
边缘板外侧300mm焊接
中幅板焊接
1
1
Q245R
δ=6mm
SMAW
J422/427
水平固定
V
备注：本考试仅供众鑫动力厂储罐制作与安装项目使用，焊工需进行以上考试，合格后，进
行现场施焊作业。
焊接材料验收
电焊条（J422/427）应有出厂证明书当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。
电焊条的存放，应符合下列规定：
a.焊条库必须干燥通风；空气相对湿度不得高于60%，并做好记录。b.焊条库房内温度不得低于5℃。
c.焊条存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得小于300mm，严防焊条受潮。d.焊条应按牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
焊条使用前应进行烘干，烘干温度3500C。焊条烘干后
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