生产工业硅对原材料的要求.pdfVIP

生产工业硅对原材料的要求

LT

生产工业硅对原材料的要求

一、对硅石的技术要求：

工业硅冶炼对硅石的要求是：杂质含量少，机械强度大，吸水率低和

有足够的热稳定性。

1、对硅石化学成份的要求：SiO2≥99.55%Fe2O3≤0.10%

Al2O3≤0.20%CaO≤0.15%

2、除化学成份外不能混有泥土、杂石，尤其铁质夹杂物和严重超标的硅石

等。硅石在破碎、水洗后要严格进行手选、去除不应有的夹杂物和不合

格的矿石，以到达工业硅质量的要求。

3、对硅石物理性质的要求：

〔1〕硅石要有足够的热稳定性。如果热稳定性不好，在料面上部受热

时会很快破裂，易使炉料粘结、料层透气性差，出现刺火、SiO2

粉尘增加从而使物料单耗增加导致产量下降，所以没有化验认证

的硅石不能投入使用。

〔2〕硅石吸水率要低，否那么将带入炉内大量水份，水份受热蒸发要

吸收大量的热量，使电耗增加。

〔3〕硅石的机械强度要大，不然在破碎、搬运、碰撞时容易碎裂，达

不到所需的粒度，不但影响炉子的正常运行而且使硅石的损耗增

加。

4、对硅石的粒度要求在2—8mm，大或小不能超过5%，反之会给生

产带来很大的影响。

〔1〕硅石粒度过大，在料层中与复原剂接触的面积变小，降低反响速

度，使局部硅石来不及反响就下沉炉底形成粘渣，增加出炉困难，使

炉底上涨。另一局部因炭量过剩，生成过量的碳化硅使坩锅壁结壳过

厚。

〔2〕硅石粒度过小，不易洗净，杂质增多，降低产量，并且使耐火性

能差，使料面粘度大，透气性不好，影响反响速度，造成“刺火〞产

量下降。

建设工业硅厂的主要影响因素

1、电

电量和电价是工业硅生产的最主要因素，吨耗电12000度以上，因此建设工业

硅装置必须在有充足电量保证并且电价较低的地方进行，如云南大关，或者雅

安石棉。

2、硅石

硅石是硅质原料的统称，有石英砂岩、石英岩、脉石英、交代硅质角岩和石英

砂等。

在工业硅生产中使用的硅石应符合以下要求：

〔1〕二氧化硅含量不小97%，最好的98%以上，最好为98%以上。

〔2〕形成炉渣的杂质〔三氧化二铁、氧化铝、氧化镁、氧化钙等〕

的数量尽可能少；

〔3〕五氧化二磷、氧化钛等含量不大0.02%；

〔4〕硅石中不应带有黏土杂质，粒度为25-150mm；

〔5〕当破碎或加热时，硅石应有足够的强度，含碳高的硅石不适

合冶炼〔含有0.5-0.7%〕，由加热时它们产生爆裂，从而影响炉料的透气性，

要求硅石抗爆性要好。

硅石中的三氧化二铝是一种有害物质，含三氧化二铝高的硅石会使炉料烧结，

渣量增加且难以排除，同时工业硅中含铝量增高，含铝量高的工业硅不利多

晶硅的生产。

磷和钛同样是有害杂质，原料中的三氧化二磷、氧化钛大局部〔80%〕进入工业

硅，使产品易粉化，并对下游产品生产的催化剂有害。

三氧化二铁、氧化钙、氧化镁也是成渣氧化物，同样影响产品质量，影响炉况

运行。对硅石中氧化铁的复原使电耗略有增加，原料中有多少铁就带进产品多

少铁，并且无法除去，所以硅石中的铁需要严格控制。

产地不同的硅石配合使用可以提高硅石的反响活性，降低单耗，增加产量，同

时可控制硅石中各种金属成分含量。

3、碳质复原剂

碳质复原剂〔石油焦、半焦〔低温焦〕、低灰分烟煤、木炭〔或木块、玉米芯、

甘蔗渣、椰子壳、松塔等〕