前轴承座铸造工艺设计及数值模拟.doc

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设计说明书

题目：飞轮的铸造工艺设计

学生姓名：

学院：学院

班级：

指导教师：

2023年4月22日

飞轮的铸造工艺设计及数值模拟

摘要：综合分析了该飞轮的形状尺寸，合理的选择了铸造工艺方法，确定了相关铸造工艺参数。基于企业实际生产，对浇注系统、冒口冷铁设计、工装等进行了设计。采用UG三维软件进行实体建模，并通过procast数值模拟软件进行模拟，分析了软件充型过程、凝固过程，预测了铸件缩松位置进行，最终确定铸造工艺设计方案的可行性。

关键词：飞轮；球墨铸铁；铸造工艺；procast模拟；

Abstract:Theshapeandsizeoftheupperboxofthegearboxwerecomprehensivelyanalyzed,thecastingprocesswasreasonablyselected,andtherelevantcastingprocessparametersweredetermined.Basedontheactualproductionoftheenterprise,thegatingsystem,risercoldirondesign,toolingandsoonaredesigned.UGthree-dimensionalsoftwarewasusedforsolidmodeling,andprocastnumericalsimulationsoftwarewasusedforsimulation.Thefillingprocessandsolidificationprocessofthesoftwarewereanalyzed,andtheshrinkagepositionofthecastingwaspredicted.Finally,thefeasibilityofthecastingprocessdesignschemewasdetermined.

KeyWord：Gearboxupperhousing;Ductileiron;FoundryTechnology;procastsimulation;

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目录

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第二章机用飞轮工艺分析 3

2.1零件图与技术要求 3

2.2飞轮结构分析 3

2.3飞轮的工艺分析 4

第三章铸造工艺方案设计 6

3.1造型及砂芯制造方法选择 6

3.2铸型类型的选择 6

3.3浇注位置的选择 6

3.4分型面的确定 8

3.5砂箱中铸件数量和吃砂量的确定 9

3.6铸造工艺参数的确定 10

3.6.1铸件机械加工余量公差 10

3.6.2机械加工余量的选择 11

3.6.3铸件收缩率 11

3.6.4起模斜度 11

3.6.5最小孔铸出及槽 12

3.7砂芯的设计 12

第四章浇注系统的设计 16

4.1浇注系统类型的选择 16

4.2浇注时间的的计算 16

4.3浇注系统尺寸的确定 17

4.4冒口的设计 19

4.5浇口杯的设计 19

4.6冷铁的设计 20

4.7出气孔的设计 20

第五章铸造工艺装备的设计 21

5.1模板的设计 21

5.1.1模样材料的选择 21

5.1.2模样结构 21

5.2砂箱的设计 22

5.2.1模底板的壁厚和加强肋设计与确定 22

5.2.2砂箱 22

5.3芯盒的设计 23

结论 25

致谢 26

参考文献 27

全套设计加QQ197216396

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第二章飞轮工艺分析

2.1零件图与技术要求

飞轮零件图如图2.1所示。

图2.1飞轮零件图

零件技术要求

1.材质：ZG270-500;

2.未注圆角R5;

3.螺纹孔倒角均为C5;

4.铸件应人工时被处理;

5.造型材料：树脂砂

此次分析的飞轮铸件结构简单，壁厚较均匀，且生产批量小。这里为保证生产效率，降低制造成本，在这里使用了砂型铸造工艺。使用树脂砂的造型的好处：

(1)树脂砂与粘土砂相比尺寸精度更高，表面粗糙度较低