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生物质成型燃料技术的现状与前景分析

摘要：随着经济的高速发展，能源的消耗也随之增加，能源短缺已经严重影响了世界经济乃至人类的发展，发展新能源已经迫在眉睫。生物质成型燃料作为生物质能源的一种，具有原料来源广泛、可以再生、比煤炭清洁等优点。虽然国内目前的利用率较低，但是最近几年成型燃料技术得到了快速发展，关键技术和配套设备已基本解决，国家政策对可再生能源的循环利用提供了良好的开发环境。在未来几年里，生物质成型燃料的生产和利用将会在国内广大农村和城镇迅速展开，应用前景十分广阔。

1生物质成型燃料技术的研究现状

1.1能源短缺与过分依赖矿物燃料带来了严重的环境污染

随着经济的快速发展，矿物能源的消耗量逐年增加，2001年我国CO2排放量达到30亿t，占全球排放量的13%，居世界第二位。我国环境污染问题日趋严重。

1.2生物质资源丰富，目前利用率很低，浪费严重

我国生物质（秸秆、林木残余物等）有机物资源总量达9亿多吨[1]。生物质能源具有清洁、可以再生、含S很低、CO2零排放、分布广的特点。由于生物质成型燃料设备的稳定性和可靠性较低、加工成本偏高。目前对生物质的利用率仍然很低，荒烧现象屡禁不止，浪费严重。

1.3国外生物质成型燃料技术的研究现状

美国秸秆利用主要是打捆技术，用途不是作燃料，而是饲料或其他工业的原料。欧洲国家主要把生物质用作燃料和发电，替代油和煤，加工设备、锅炉、热风炉、发电设备等都已产业化、规模化。日本、美国及欧洲一些国家生物质成型燃料的燃烧设备已经定型，且已产业化，在加热、供暖、干燥、发电等领域已普遍推广应用[2]。

目前国外生物质成型方式有4种，即环模和平模式、螺旋挤压、机械活塞及液压活塞式。螺旋挤压成型研制最早，在印度、泰国、马来西亚等东南亚国家和我国一直占据着主导地位。

1.4国内生物质成型燃料技术研究现状

中国从20世纪80年代引进螺旋式生物质成型机。1990年以后，陕西武功、河南巩义、湖南农村能源办等单位先后研制和生产了几种不同规格的生物质成型机和碳化机组。20世纪90年代，河南农业大学、中国农机能源动力所分别研究出PB－I型机械冲压式、HPB系列液压驱动式和CYJ机械冲压式成型机。21世纪以来，生物质颗粒成型技术发展日趋成熟。江苏正昌公司、吉林省华光所、河南省科学院能源所、河南德润等国内几十家企业在颗粒饲料机的基础上先后研究出了多种类型的环模、平模颗粒成型机。同时开发了配套的生物质专用锅炉和生活用炉。

2生物质成型燃料的关键技术

2.1原料收集是制约成型燃料技术发展的技术瓶颈（收、运、储）

中国生物质原料在收集方面与国外不同。管理制度不同、地块小而分散，收集机械化水平低，打捆和定向收集没有提到日程，收集是难点。没有充足的原料，生物质成型燃料技术就不可能迅速发展。原料的收集是制约成型燃料技术发展的技术瓶颈。

2.2生物质原料自身的多样性及复杂性

生物质原料的种类繁多，其木质素、纤维素、果胶质等成分含量有较大差别。生物质原料的力传导性很差，反弹性很强，被压缩成型的条件也有很大差异。生物质原料由低密度压缩成高密度的原料喂料问题，原料的含水量随原料种类、地域、季节及气候不同变化问题，所以原料水分问题成为制约热压成型的一大难题。

2.3成型燃料设备工作环境的恶劣性

生物质原料在收集过程中携带的许多粉尘、泥土砂粒，不仅会加剧成型部件的磨损，还会造成成型设备润滑系统的污染，影响设备的使用寿命和稳定运行。所以提高成型部件的使用寿命是成型技术的又一难题。

2.4成型燃料燃烧过程中的结渣与玷污倾向

生物质原料中含有较多的钾、钙、铁、硅、铝等成分，在高温下极易燃烧沉灰，易于在传热壁面形成结渣和沉积，直接影响热量的传导和炉具的热利用率。

2.5成型燃料燃烧过程中低温条件下的焦油析出问题

间断燃烧是农村生活用能的主要特点，生物质炉具的封火性能要好，并且由于封火后炉内温度降低，高挥发分含量的秸秆会有大量焦油析出，在短期内使烟囱、炉口等部位堵塞。

3生物质成型燃料成型工艺与设备

3.1生物质秸秆成型燃料循环利用技术

（1）工艺流程

生物质原料的收集→干燥→粉碎→成型→燃烧（如图1所示）。

（2）流程设备

流程所用设备包括收集设备、烘干设备、粉碎设备、成型设备、生物质专用燃烧炉、各种生活用炉及燃烧器。其中成型机是关键设备，根据成型方式的不同，生物质成型机可分为螺旋挤压成型、模压（平模及环模）成型、活塞冲压（机械及液压）成型和压块成型等。

3.2HPB系列生物质秸秆液压成型机

河南农业大学1998年开始研制液压活塞式HPB系列成型机及专用燃烧炉；2000年得到国家科技部的资金转化支持；2001年向企业转