- 1、本文档共47页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
化学镍金讲座
1.概述
化学镍金又叫沉镍金,业界常称为无电镍金(ElestrolssNickelImnersionGold又
称为沉镍浸金。PCB化学镍金是指在裸铜表面上化学镀镍,然后化学浸金的一种可
焊性表面涂覆工艺,它既有良好的接触导通性,具有良好的装配焊接性能,同时它还可
以同其他表面涂覆工艺配合使用,随着日新日异的电子业的发展,化学镍金工艺所显
现的作用越来越重要。
2.化学镍金工艺原理
2.1化学镍金催化原理
2.1.1催化
作为化学镍金的沉积,必须在催化状态下,才能发生选择性沉积,VⅢ族元素以及
Au等多金属都可以为化学镍金的催化晶体,铜原子由于不具备化学镍金沉积的催化
晶种的特性,所以通过置换反应可使铜面沉积所需要的催化晶种;
PCB业界大都使用PdSO
4或PdCl
2
作为化学镍前的活化剂,在活化制程中,化学
镍反应如下:Pd2++CuCu2++Pd2.2化学镍原理
2.2.1在Pd(或其他催化晶体的催化作用下,Ni2+被NaH
2PO
2
还原沉积在将
铜表面,当Ni沉积覆盖Pd催化晶体时,自催化反应继续进行,直到所需的Ni层
厚度
2.2.2化学反应
在催化条件下,化学反应产生的Ni沉积的同时,不但随着氢析出,而且产生H
2
的溢出
主反应:Ni2++2H
2PO
2
-+2H
2
ONi+2HPO
3
2-+4H++H
2
副反应:4H
2PO
2
-2HPO
3
2-+2P+2H
2
O+H
2
2.2.3反应机理
H
2PO
2
-+H
2
OH++HPO
3
2-+2H
Ni2++2HNi+2H2
H
2PO
2
-+HH
2
O+OH-+P
H2PO
2
-+H
2
OH++HPO
3
2-+H
2
2.2.4作用
化学镍的厚度一般控制在3-5um,其作用同金手指电镍一样不但对铜面进行有
效保护,防止铜的迁移,而且备一定硬度和耐磨性能,同时拥有良好的平整度,在镀镍浸
金保护后,不但可以取代拔插频繁的金手指用途(如电脑的内存条,同时还可避免金手
指附近的导电处斜边时所遗留裸铜切口
2.3浸金原理
2.3.1浸金
是指在活性镍表面,通过化学置换反应沉积薄金
化应式:2Au(CH
2
-+Ni2Au+Ni2++4CN-
2.3.2作用
浸金的厚度一般控制在0.03-0.1um,其对镍面有良好的保护作用,而且具备很好
的接触导通性能,很多需按键接触的电子器械(如手机、电子字典都采用化学浸金来
保护镍面
3.化学Ni/Au的工艺流程
3.1工艺流程简介
作为化学镍金流程,只要具备6个工作站就可满足生产要求
3-7分钟1-2分钟0.5-4.5分
钟2-6分钟
除油
微蚀
活化
预浸
沉Au
沉Ni
20-30分钟7-11分钟
3.2工艺控制
3.2.1除油缸
一般情况下,PCB沉镍金采用酸性除油剂处理制板,其作用在于除掉铜面的轻度
油脂及氧化物,达到清洁及增加湿润效果的目的,它应当具备不伤SOiderMask(绿油
以及低泡型易水洗的特点。除油缸之后通常为二级水洗,如果水压不稳定或经常变
化,则将逆流水洗设计为三级水洗更佳。
3.2.2微蚀缸
微蚀的目的在于清除铜面氧化物及前工序遗留的残渣,保持铜面的新鲜及增加
化学镍层的密著性,常用微蚀液为酸性过硫酸钠溶液:
Na
2S
2
O
8
:60-120g/L
CP.H
2SO
4
:20-50ml/L
沉镍金生产也有使用硫酸双氧水或酸性过硫酸钾微蚀液来进行的
由于铜离子对微蚀速率影响较大,通常须将铜离子的浓度控
文档评论(0)