3-2-2-1 数控车刀的类型 (1)课件讲解.ppt

数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作项目三数控车床的操作与应用3-2-2-1数控车刀的类型一、按车刀结构分类目录三、按车削工艺分类二、按车刀材料分类数控刀具 数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时，数控刀具，除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体。一、按车刀结构分类结构1.整体式2.焊接式3.机夹式4.特殊型式采用焊接方法连接，分刀头和刀杆。一、按车刀结构分类结构1.整体式2.焊接式3.机夹式4.特殊型式刀片用机械夹持固定在刀杆上，刀片用钝后可更换，是数控车床常用的刀具。一、按车刀结构分类结构1.整体式2.焊接式3.机夹式4.特殊型式 （a）螺钉上压式夹紧实物图（b）可转位刀具刀片图2-3可转位机夹刀具 为适应数控加工特点，数控车床常采用可转位车刀，并采用涂层刀片，以提高加工效率。这种车刀就是使用可转位刀片的机夹车刀，把经过研磨的可转位多边形刀片用夹紧组件夹在刀杆上。其夹紧方式如下图所示：如复合式刀具，减震式刀具等。一、按车刀结构分类结构1.整体式2.焊接式3.机夹式4.特殊型式1.高速钢刀具用途：可以不断修磨，是粗加工半精加工的通用工具，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削。。二、按车刀材料分类按车刀材料分类，车刀可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、其他材料刀具。特点：采用高速钢制造，为一种钢基合金，俗名白车刀。车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃。用途：可用于高速强力切削和难加工材料的切削加工。如切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材等。二、按车刀材料分类2.硬质合金刀片特点：采用硬质合金制造，硬度很高，耐磨性和耐热性好，允许的工作温度可达800°C-1000°C，允许的切削速度比高速钢高几倍到几十倍。特点：刀片镶嵌金刚石，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。二、按车刀材料分类3.金刚石刀片用途：可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。二、按车刀材料分类4.其他材料刀片用途：正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。分类用途：按主偏角角度分，有95度（用于外圆及端面的半精加工及精加工）、93度（主要用于仿形精加工）、90度（用于外圆粗精车削）、75度（主要用于外圆粗车）、45度（用于外圆及端面，主要用于粗车）。三、按车刀工艺分类4.切槽刀1.外圆车刀2.内孔车刀3.螺纹车刀工艺（a）95°外圆车刀（b）93°外圆车刀用途：常用93度内孔车刀用于内孔加工。三、按车刀工艺分类4.切槽刀1.外圆车刀2.内孔车刀3.螺纹车刀工艺用途：螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工，内螺纹车刀主要用于内螺纹加工。三、按车刀工艺分类4.切槽刀1.外圆车刀2.内孔车刀3.螺纹车刀工艺（a）外螺纹车刀（b）内螺纹车刀用途：外切槽车刀主要用于外圆的切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工。外切槽车刀内切槽车刀三、按车刀工艺分类4.切槽刀1.外圆车刀2.内孔车刀3.螺纹车刀工艺小结一、按车刀结构分类三、按车削工艺分类二、按车刀材料分类1.整体式2.焊接式3.机夹式4.特殊型式1.高速钢刀具2.硬质合金刀具3.金刚石刀具4.其他材料刀具1.外圆车刀2.内孔车刀3.螺纹车刀4.切槽刀*数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作