3-2-2-3刀片的选择原则 (1)课件讲解.ppt

数控机床应用与操作数控机床应用与操作金属切削技术1.0T3.14金属切削技术1.0T3.14金属切削技术1.0T3.14金属切削技术1.0T3.14数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作数控机床应用与操作项目三数控车床的操作与应用3-2-2-2刀片的选择原则刀片的基本形态由刀柄的形状决定的。刀片切削刃的几何形状和刀片的材质等级是由加工性质决定的。国际标准的材质决定选择什么样的刀片等级。表1刀片形状与切削刃的数量刀片的选择原则如下：（1）选择刀片时，根据零件结构和工艺性，考虑刀片通用性，同时尽量选择强度最好的刀片。不同形状刀片的强度与通用性变化趋势如图2所示。大尺寸刀片形状，具有更强有力的切削刃，更高的进给率，增大切削力，但也增加了振动趋势。小尺寸刀片形状，提高了可达性，降低振动，减小切削力，但切削刃易破损。（2）加工方法（粗加工/精加工）决定刀具刃口形状，切削状态(ap,f,vc)是可变的因素。表3常见的影响选择刀片形状的因素（3）刀尖半径的选择，小的刀尖半径应为首选。小刀尖半径在小切削深度的情况下有理想的加工效果；减少振动；易损坏的切削刃；大刀尖半径强进给率；大切削深度；高度的切削刃安全性；增大的径向压力；注意：作为一个通用的经验法则，切削深度应当不小于刀尖半径的2/3;选择比切削深度小的刀尖半径。刀尖半径和切削深度间的关系将影响振动趋势。选择比切削深度小的刀尖半径通常具有良好表现。DOCDOCDOC**Theinsertshapeandpointanglevaryconsiderablyfromthesmallest,at35degrees,totheroundinsert.Therearealso55,60,80and90degrees.Eachhasuniqueproperties:Someprovidethehighestroughingstrength,othersgivethebestprofilingaccessibility.Eachalsohasuniquelimitation:(forexample)Highedgeaccessibilityduringmachiningleadstoaweakercuttingedge.

Scale1.Indicatesthatasregardscuttingedgestrength(S),thelargerthepointangletotheleft,thehigherthestrength.Whileasregardsversatilityandaccessibility(A),theinsertstotherightaresuperior.Scale2.

Indicatesthatthevibrationtendency(V)risestotheleftwhilepower(P)requirementislowertotheright.*Insertshapeshouldbeselectedrelatevetotheenteringangleaccessabilityrequiredofthetool.Thelargespossiblepointangleshouldbeappliedtogiveinsertstrengthandreliability.Butthishastobeweightagainstthevariationofcutsneededtobetaken.Alargepointangleisstrongbutneedsmoremachinepowerandhasahighertendencytovibrate.Thesmallpointangleisweakerandhasasmallcuttingedgeengagement,whichcanmakeitmoresensativetotheeffectsofheat.*Thenoseradiusi