3.1定位设计的基本原则和定位元件的基本要求课件讲解.ppt

第3讲定位单个典型表面的定位元件机械制造与自动化团队史琼艳要点contents定位设计的基本原则和定位元件的基本要求以平面定位的定位元件以孔定位的定位元件以外圆定位的定位元件1234以特殊表面定位的定位元件53.1定位设计的基本原则和定位元件的基本要求基准?确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。设计基准?在设计图样上所采用的基准图3-1定位支座零件1.定位基准工艺基准?在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。测量基准：在加工中或加工后用来测量工件的尺寸误差、形状、位置时所采用的基准，称为测量基准。装配基准：在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为测量基准。工艺基准?在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。图3-2a支座零件第1工序（车削）图3-2b支座零件第1工序（钻孔）图3-2c支座零件第3工序（钻、锪4分布孔）图3-2d支座零件第4工序（磨内孔、端面）图3-2e支座零件第5工序（磨外圆、台阶面）附加基准(辅助基准)零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准,称为附加基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。基准设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准粗基准精基准附加基准基准分类归纳如下：定位副：工件上的定位基面和与之相接触（或配合）的定位元件的限位基面合称。主要定位面：当工件有几个定位基面时，限制自由度最多的定位基面。相应的限位基面称为主要限位面2.定位副理论上，定位基准与限位基准应该重合，定位基面与限位基面应该接触。常用的定位基面：平面、圆柱面、圆锥面、其它成形面或上述的组合工件的定位是通过工件上的定位基面与夹具的定位元件的限位基面接触或配合来实现的。图3-3定位基准与限位基准3.定位设计的基本原则(1)遵循基准重合原则(2)合理选择主要定位基准(3)便于工件的装夹和加工4.对定位元件的基本要求1)足够的精度2)足够的强度和刚度3)耐磨性好4)应协调好与有关元件的关系5)良好的结构工艺性5.定位符号和夹紧符号的标注选定定位基准及确定了夹紧力的方向和作用点后，应在工序图上标注定位符号和夹紧符号(附表1定位夹紧符号)图3-4所示为典型零件定位符号和夹紧符号的标注。图3-4典型零件定位符号和夹紧符号的标注定位夹紧符号在实际生产中，理论上的定位支承点是用具体的定位元件或找正的方法来实现的。如图3-5所示：图3-5圆环工件的定位分析6.定位元件设计要求定位元件常用材料：低碳钢：如20钢或20Cr钢，工作表面经渗碳淬火，达到HRC55—65；碳素工具钢：如T8、T10、T8A、T10A等，淬硬至HRC43—48。用定位元件代替约束点限制自由度**