门窗施工工艺及施工方法.docx

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门窗施工工艺及施工方法

（一）操作工艺

1、工艺流程：

弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查→ → → →

弹线找规矩

门窗洞口处理

安装连接件的检查

塑钢门窗外观检查

按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理、工程验收→ → → →

按图示要求运到安装地点

塑钢门窗安装

门窗四周嵌缝

安装五金配件

清理、工程验收

2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5、安装门窗框上的铁脚。

安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。

6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于

30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可

装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。

处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

防火门安装

本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。

7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。

（二）质量标准1、保证项目：

项项 目次

项

项 目

次

允许偏差

(mm)

检验方法

门窗框两对角线长度 ≤2000mm

1

差 2000mm

平开窗 窗扇与框搭接宽度差

平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角宽度差

扇面积

门扇开启力限值

扇面推拉扇 门扇开启力限值 积1.5

m2

门窗扇与框或相邻扇立边平行度门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝

6

3

5

1

2

≤40N

≤60N2

2～4

用钢卷尺检查

用深度尺或钢板尺检查用拉线和钢板尺检查

用100N弹簧秤钩住拉

手处启闭5次取平均值用1m钢板尺检查

扇

8 门扇对口缝关闭时平整门窗框（含拼樘料）正、侧面垂

≤2000mm

2

2

用深度尺检查用1m托线板检查

塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2、基本项目：

塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美