4.2圆柱齿轮零件工艺分析ZM (1)课件讲解.pptx

圆柱齿轮零件工艺分析;典型渐开线圆柱齿轮为例

拖拉机变速箱中倒档中间轴齿轮，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。;圆柱齿轮零件工艺分析;一、圆柱齿轮加工精度分析;二、确定材料及毛坯制造方法

齿轮材料的种类较多，

生产上主要采用15钢和45钢。

对速度较高，受力较大或精度要求高的齿轮，常采用合金结构钢20Cr、40Cr、18CrMnTi、40MnVB、20MnVB等。

此外，为了减少金属切削加工，可用尼龙、塑料压铸成形的齿轮。;齿轮毛坯的选择决定于齿轮材料、结构形状、尺寸规格、使用条件以及生产批量。常用的有下面几种：

（1）棒料一些不重要，受力不大而尺寸较小，结构简单的齿轮，可直接采用棒料毛坯。

（2）锻坯用于重要而受力较大的齿轮。

（3）铸钢毛坯用于直径很大或结构形状复杂的齿轮。

（4）铸铁件铸铁齿轮易加工，成本低，但抗弯强度，抗冲击和耐磨性较差，故常用于受力小、无冲击、低速的齿轮，常用牌号为HT200。;本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。年产量为5000件，批量生产，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。

确定直径上总余量为6mm，高度(轴向)方向上总余量为5mm。

;三、圆柱齿轮加工工艺规程的制订

1.确定表面加工方法

齿面加工方法的选择主要取决于齿轮的精度等级、生产批量、生产条件和切齿厚时所采用的热处理方法。;7～8级精度的齿轮，滚(插)齿—齿端加工—齿面热处理—校正内孔

6～7级精度不淬硬齿轮，滚齿—剃齿。

6～7级精度淬硬齿轮，生产批量较少时，滚(插)齿——齿端加工——齿面热处理——修正基准——磨齿

5、6级精度齿轮，粗滚齿——精滚(插)齿——齿面热处理——修正基准——磨齿;圆柱齿轮零件工艺分析;典型渐开线圆柱齿轮为例

拖拉机变速箱中倒档中间轴齿轮，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。;“中间轴齿轮”表面的加工方法为：

（1）φ62K7孔加工要考虑：①生产批量较大，应采用高效加工方法；②零件热处理会引起较大变形，为保??φ62K7孔的精度及齿面对φ62K7孔的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。故确定热处理前采用扩孔－拉孔的加工方法，热处理后采用磨孔的加工方法。

（2）齿面根据精度8-7-7的要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿－剃齿的加工方法。

（3）大小端面采用粗车－半精车－精车加工方法。

（4）环槽采用车削方法。;2.选择定位基准

齿轮加工定位基准的选择应符合“基准重合”的原则，尽可能与装配基准、测量基准一致，同时在齿轮加工整个过程中(如滚、剃、珩等)应选用同一个定位基准，以保持基准统一。;选定“中间轴齿轮”加工的定位基准如下：

（1）精基准选择齿轮的设计基准是φ62K7孔，根据基准重合原则，并同时考虑统一精基准原则，选φ62K7孔作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠，选一大端面作为第二定位精基准。在磨孔工序中，为保证齿面与孔的同轴度，选齿面作为定位基准。在加工环槽工序中，为装夹方便，选外圆表面作为定位基准。

（2）粗基准选择着重考虑装夹方便、可靠，选一大端面和外圆作为定位粗基准。;3.拟定加工工艺路线

孔的加工主要采用三种方案：

钻—扩—铰—插；

钻—扩—拉—磨；

镗—拉(或插)—磨。

单件、小批生产时，一般采用普通车床加工齿坯，但必须注意将内孔和基准端面的精加工在一次安装内完成(基准端面须作记号)。;圆柱齿轮零件工艺分析;方案1（见表4-3）采用工序分散原则，各工序工作相对简单。方案2（见表4-4）工序相对集中，便于管理，普通机床，较少使用专用夹具，易于实现。生产批量较大，工序分散可简化调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加工效率，故采用方案1较好。;谢谢！