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平垫圈冲裁复合模设计

目录

前言……………03

第1章.冲压加工的特点及其应用…………04

第2章.冲压技术的发展趋势………………06

第3章.垫片连续模具设计摘要……………09

3.1工艺分析……………10

3.2工艺设计…………10

3.3方案确定………………10

3.4模具结构形式的确定………………10

第4章.垫片复合模的相关计算………………12

4.1计算凸凹模刃口尺寸………………12

4.2计算冲压件计算……………………12

第5章.模具总体结构设计…………………13

5.1模具类型的选择…………………13

5.2定位方式选择……………………14

5.3卸料、出件方式选择……………15

第6章.工作零部件的结构设计…………16

6.1凸模、凹模的设计………………16

6.2定位零件的设计…………………17

6.3顶出部件的设计………………17

6.4模架及其他零部件的设计………18

第7章.模具总装图…………19

第8章.设计总结语…………21

第9章.参考资料…………22

前言

模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。

我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。

模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

目前我国模具发展日趋大型化。精度将越来越高10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。多功能复合模具将进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提个高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量将不断提高。

随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。

第1章冲压加工的特点和其应用

冷冲压件加工一样平常不再经切削加工,或仅必要大批的切削加工。热冲压件加工精度和外貌形态低于冷冲压件加工,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。

有关种种冲压件加工的先容

冲压是高效的生产要领,接纳复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,完成由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全主动生产。生产服从高,休息条件好,生产资本低,一样平常每分钟可生产数百件。

冲压重要是按工艺分类,可分为分散工序和成形工序两大类。分散工序也称冲裁,其目标是使冲压件加工沿肯定表面线从板料上分散,同时包管分散断面的质量要求。成形工序的目标是使板料在不破坯的条件下产生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在现实生产中,每每是多种工序综合使用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种重要的冲压工艺。

冷冲压件加工一样平常不再经切削加工,或仅必要大批的切削加工。热冲压件加工精度和外貌形态低于冷冲压件加工,但仍优于铸件、锻件,切削加