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600MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施
作者：陈俊
来源：《科学与财富》2021年第05期
????????摘要：目前脱硫过程中經常会遇到“脱硫系统浆液中毒”这一现象。为了分析产生脱硫系统浆液中毒这一现象的具体原因，本文主要通过某公司的脱硫系统浆液中毒案例进行详细分析，最终根据分析出的中毒原因而提出相应的防范措施，以期能够在未来保证脱硫系统的正常运行，进而保证电厂脱硫系统烟气可以达标排放。
????????关键词：600MW机组;脱硫浆液中毒;防范措施
????????引言
????????目前，国内主要有两种湿法烟气脱硫装置得到广泛应用，一个是石灰石-石膏湿法烟气脱硫，另一个则是海水法烟气脱硫装置。但是经过调查发现，海水法烟气脱硫工艺在实际应用过程中有如下缺点：第一、电厂必须设置在海边;第二、如今我国在这方面的技术还未成熟，在工艺流程上会对海洋造成环境污染。因此，国内电厂600MW机组大多数使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
????????一、改造背景
????????国内某发电公司有1台600MW机组，烟气系统则采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫。在该机组刚运行的那段时间，脱硫系统一切正常。但是自从将脱硫系统改为随机启动后，就发生了浆液pH值变低的情况，经过进一步的分析发现，这一现象是由于浆液中毒而引起的。该公司在经过一系列的调整措施后，最终解决了浆液中毒的问题，从而保证机组的正常运行。
????????二、浆液中毒的原因分析
????????（一）浆液中毒的直接原因分析
????????经过调查发现，出现浆液中毒这一现象的原因是将600MW机组的启动方式调整为随机启动。这样做的后果就是会使得大量没有燃烧干净的煤粉被吸入到吸收塔内，之后这些煤粉会在吸收塔的浆液内进行化学反应，最终会形成一个稳定的化合物，这些化合物又会附着在石灰石颗粒的表面，由于石灰石表面附着物太多就会进一步影响到石灰石颗粒的溶解反应，这一系列连锁反应下来就会导致石灰石浆液对pH值的调整无效，因此最终就会导致浆液中毒。值得注意的是，如果在这个时候工作人员往其中加入大量的石灰石浆液，则会产生相反的效果，这并不会加快石灰石的溶解，反而会使浆液的pH值持续下降。
????????（二）浆液中毒的其他原因分析
????????经过分析发现，除了能够导致浆液中毒的直接原因之，还有其他因素的影响也会导致脱硫系统浆液中毒。
????????1、如果600mw机组在启动的过程中烟气量突然增多，那么就会导致吸收塔内的烟气含硫量突变，这一现象会使得吸收塔内发生剧烈的化学反应，最终导致浆液pH值下降。一般情况下，在脱硫过程中需要加入石灰石来中和pH值，但是此时吸收塔内的化学反应太剧烈，就会造成浆液中亚硫酸钙变多，这种情况下如果不向浆液中增加氧量就会生成生石膏，最终这些生石膏就会慢慢由于沉积而形成石灰石盲区。
????????2、如果在脱硫的过程中吸收塔内浆液的密度过高，并且这些高密度的浆液没有进行及时排出，那么CaSO4？2H2O在饱和状态下就会抑制碳酸钙的溶解反应，从而造成浆液PH值过低。
????????3、经过调查发现，如果脱硫工艺中所使用的水质过差，那么也会进一步导致浆液中毒。这是因为如果水质中含有较多的Cl-，那么这些Cl-也会抑制吸收剂的溶解。不仅如此，如果石灰石的品质过差，也会造成浆液中毒。这是因为石灰石的纯度过低会导致出现石灰石盲区，进而影响脱硫效果。
????????4、浆液中的氟离子超标也会导致浆液pH值降低。这是因为浆液中的氟离子会与其他离子进行反正，最终形成络合物，这种络合物就会附着于石灰石表面，因此这就会进一步阻止石灰石颗粒进行溶解，最终导致浆液中毒现象的发生。
????????三、浆液中毒的防范措施
????????（一）加强启动过程的监控
????????在600MW机组进行启动的过程中，首先需要将炉膛升温至300℃，满足温度条件后才可以进行投粉，不仅如此，工作人员还需要提高电除尘参数，这样做是为了能够防止没有充分燃烧干净的煤粉被吸入吸收塔内，通过这样的方式能够防止浆液PH值降低，进而防止浆液中毒情况的发生。不仅如此，工作人员还需要选取较好的石灰石粉，脱硫工艺时也需要选用较好的水质。
????????（二）预防性调整
????????1、在600MW机组正常运行的过程中，为了防止浆液中毒的现象发生，首先需要保证煤炭品质的合格，不仅如此，电除尘的粉尘浓度也应保持在标准之内。
????????2、如果在机组启动时，工作人员就已经发现浆液pH值在持续下降，那么为了防止情况进一步恶化，可以在吸收塔中加入氢氧化钙，这样做的能够防止浆液中毒的发生。
????????（三）运行调整
????????如果此时机组内已
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