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第一节污水处理工艺步骤概述

本厂生化污水处理工艺采取A2/O法。含酚氰焦化废水经蒸氨后进入生化废水处理站，经平流式除油池去除重油、轻油（事故时进入调整池）气浮池去除乳状油后进入浮选、厌氧吸水井、经污水泵送至厌氧池和生活污水混合，将废水中部分难生物降解有机物转化为易降解有机物，提升废水可生化性。厌氧池出水经过泵打入缺氧池和二沉池（回流污水井经过泵）回流消化液在缺氧池中进行反硝化反应，将废水中氮以氮气形式最终去除，缺氧池出水自流入好氧池和经污泥提升泵（二沉池污泥回流井）送回到好氧池活性污泥和再次利用稀释水（循环水排污水）充足混合进行曝气（好氧池空气来自鼓风机），废水在此完成有机物最终降解和消化反应。好氧池出水自流入二沉池，在此进行二次分离，泥经回流污水井，一部分回流到好氧池，多出部分经泵送至污泥浓缩池。水经回流水井，一部分回流至缺氧池参与反硝反应，多出部分进入混合反应池，和药剂间送来絮凝剂聚合硫酸铁（PFS），助凝剂聚丙酰铵（PAM）进行混合反应。反应后废水自流入絮凝沉淀池，深入去除悬浮物和有机物，废水在此泥水分离。分离后废水进入酚水井，经过机器过滤后，一部分送至筛焦工段及炼焦车间作为除尘用水，熄焦补充水，其它部分送选煤厂洗煤。沉于池底污泥流入污泥脱水间内混凝污泥井，经泵提升至污泥浓缩池，定时由螺旋压滤机脱水，脱水后泥饼由螺旋输送机运至污泥储槽，装车外运。

第二节污水处理岗位职责和任务

负责生化工序焦化废水处理，使废水外排达成国家要求排放标准。

实施车间和各工段工作指令，同时在厂调度指导下完成生产任务。

熟悉本岗位工艺步骤，设备性能、技术指标、安全注意事项、设备维护及事故处理等。

严格根据规程开、停、倒车，严格实施各项工艺指标，立即巡回检验，正确判定并立即处理（或汇报）异常情况。

做好所属设备操作和维护，按时填写操作统计。

立即依据来水水质进行工艺调整。

负责本岗位多种药剂投加、废油排放和污泥排放、压滤等工作，确保按时按量投加。

确保供给合格炼焦熄焦和备煤除尘等用水。

负责本岗位仪表和工器具使用保管、维护保养工作。

主动帮助维修人员搞好设备维修，并参与设备检修后验收工作。

负责本岗位环境管理工作，搞好岗位及周围清洁卫生、定置化管理、标准化管理等，做到文明生产；严格控制关键环境原因，确保环境质量改善。

第三节工艺技术指标

进水指标：

CODcr（化学需氧量）3000—3500mg/L

挥发酚700mg/L

CN—（氰）20mg/L硫化物70mg/L

NH—N（氨氮）300mg/LPH值7—8

TKN（总凯氏氮）300mg/L油50mg/L

SS（悬浮物）100mg/LT（温度）25—35℃

过程控制指标：

厌氧池：

PH值6—8DO（溶解氧）≤0.2mg/L

温度20—30℃P（磷）8mg/L

缺氧池：

PH值6—7DO（溶解氧）≤0.2mg/L

T（温度）温度20—30℃

SV30（30分钟污泥沉将比）40%

MLSS（污泥浓度）：4500mg/LP：3—4mg/L

好氧池进水水质：

酚：600mg/L氰：2mg/L油：10mg/L

PH：7—8CODcr：500mg/LTKN:60mg/L

SS:50mg/L

好氧池：

PH值：7DO：2—5mg/L

T：25—30℃MLSS：3g/L

SV30：40%出水碱度：30—50mg/L

P：3mg/L碱度以计：200mg.L

二沉池：

溶解氧（DO）：0.5mg/L污泥回流比：3—4倍

水停留时间：1.5小时表面负荷：1.3m/m2.h

混合液回流比3:1

混合反应池：

PFS（聚合硫酸铁）：400—600mg/L

PAN（聚丙烯酰胺）：1—2mg/L

PH：6.5—7

混凝沉淀池：

SS：80mg/LPH：7左右

水停留时间：2小时表面负荷：0.8m/m2.h

总出水指标：

酚：≤0.3mg/L氰：≤0.45mg/L