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生活垃圾混烧秸秆类生物质颗粒CO和NO的排放特性

摘要：选取典型秸秆类生物质颗粒掺混垃圾作为研究对象，利用自制燃烧试验平台，研究掺混比、温度、粒径及生物质种类等因素对垃圾掺混生物质颗粒燃烧过程中CO与NO释放规律的影响。试验结果表明：CO排放量随着混合燃料中棉花秆颗粒含量增加而减小；混合燃料中垃圾掺混量高于棉花秆颗粒时，焦炭氮燃烧峰值随棉花秆含量增加而增大，掺混量低于棉花秆颗粒时，焦炭氮燃烧峰值逐渐减小，掺混比为5:5时NO生成量最低。燃烧温度为850℃时CO生成量最低；NO峰值时间随温度升高向前偏移，排放量呈先增大后减小趋势，较高的反应温度有利于降低燃烧过程中NO生成量。

随着燃料粒径减小，CO峰值浓度降低；存在粒径临界值（60～80目），当粒径小于临界值时，NO生成量随粒径减小而减小，大于临界值时，NO生成量随粒径增大而减小。垃圾混烧生物质颗粒后CO生成量显著降低；掺混同质量分数生物质颗粒试样中，生物质颗粒氮含量越高，混合燃料燃烧NO生成量越大。该研究可为实际生产中城市生活垃圾混烧生物质颗粒技术及污染物排放控制提供参考依据。

引言

“垃圾围城”现象给中国城市发展带来的环境污染问题日益严重，焚烧已成为城市生活垃圾处理的主流方式。由于中国生活垃圾含水率高，焚烧过程中需要外加化石燃料，在一定程度上增加了能源需求负荷，并带来一系列环境问题[1]。而生物质燃料是一种资源丰富、可再生利用的清洁能源，将其与生活垃圾混烧可以实现2种固体废弃物的协同处理，解决部分垃圾焚烧厂在运行中存在的垃圾量不足、垃圾热值偏低问题，避免因生物质随意堆放、露天燃烧造成的环境污染和威胁城市交通安全等问题[2-3]。目前针对生活垃圾混烧生物质的研究普遍采用的是未经预处理的生物质，但因其体积膨松，能源密度低，季节性强，材料运输和储存成本高昂，直接送入焚烧厂进行燃烧热效率仅为10%～15%；且生物质本身含水率高，导致生物质在长期运输储存过程中易出现发霉变质和积热自燃等问题，降低焚烧炉内燃烧温度，抑制燃烧过程的彻底进行，并导致燃烧过程中湿烟气排放量增大[4]。

生物质经干燥、粉碎、压缩成型后呈结构密实的颗粒状，燃烧速度均匀适中，燃烧所需的氧量与外界渗透扩散的氧量能够较好的匹配，燃烧波动较小，燃烧更趋于平稳[5]，可解决上述问题的同时进一步提高混合燃料热值，提高垃圾焚烧效率和燃烧稳定性。国内外生物质成型燃料燃烧研究表明：成型燃料的燃烧特性和燃烧动力学与粉体燃料有一定的差异，成型颗粒内外部传热传质过程对其燃烧产物的生成有密切联系[6-7]，而生活垃圾混烧生物质成型颗粒的研究报道较少，缺乏基础数据。因此，本文选用典型秸秆类生物质颗粒掺混城市生活垃圾作为研究对象，从掺混比、燃烧温度、粒径、生物质种类4个方面研究分析燃烧过程中CO与NOx气体的排放特性，以期对实际生产中城市生活垃圾混烧生物质颗粒技术及污染物排放控制提供参考依据。

1试验部分

1.1试验原料

试验用垃圾样品按合肥市生活垃圾典型可燃组分比例配比混合而成，包括厨余、竹木、塑料、橡胶、废纸、织物，各组分比例见表1。生物质燃料选用4种代表性柱状成型秸秆颗粒：稻秆、棉花秆、玉米秆和玉米芯，成型密度为1.1～1.2g/cm3，直径10mm，长度12～20mm。混合样中各燃料的工业分析及元素分析见表2。

生活垃圾混合样和秸秆颗粒先于干燥箱内105℃干燥12h后取出，分别由破碎机破碎，振筛机筛选成粒径分别为：30～40目、40～60目、60～80目、80～230目以及＞230目，混合均匀后采用四分法取样以消除混合不均带来的影响。为保证试验的可对比性，每次试验样品都是在试验前单独配制，样品质量均配制为(0.4±0.001)g。

1.2试验装置及方案

试验系统如图1所示，主要由供气系统、管式炉反应器和数据采集系统3部分组成。其中管式炉为合肥科晶材料技术有限公司生产的OTF-1200X-70-II双温区管式炉，加热元件为掺钼铁鉻铝电阻丝，最高工作温度1200℃，加热区总长度400mm，智能化30段可编程控制和超长加热区可为燃料提供充分的燃烧空间和稳定的燃烧环境温度。上海硅莱实业有限公司生产的GA-81X无油空气压缩机和LZB-6WB流量计可为试验提供恒定的反应气。试验前先向炉内通入恒定的空气量1L/min，当炉温达到设定温度时，用送样杆将载有试验材料的坩埚迅速推进反应器中心加热部分，燃烧产生的烟气由德国德图公司生产的testo350烟气分析仪进行实时监测，采样时间间隔为2s。为减少试验随机和偶然误差，所有试验均重复3次。

1.3试验数据处理方法

为便于描述试验燃烧结果，引入分析参数：①峰值：烟气中气体浓度最大值，10-6；②峰值时间：气体浓度达到峰值时对应的时间，