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模具及时交模率、模具品质提升项目;6sigma项目登陆书;改善背景;选题理由及设定目标;成立改善小组;选题理由及设定目标;改善分析;
E、模具保养不到位：
模具调拨后在生产模具因注塑厂家观念与我司步调不统一，在模具维护及保养问题上不够重视，经常造成模具压模撞模、模具生锈等事件发生、严重影响到正常生产。
F、产品图纸管理的失控：
就拿FA的门面备模来说，从CPD系统中导出的门面图纸主壁厚为2.2mm，但门面原模的实际壁厚原先是3.2mm的壁厚，后因为产品的后收缩导致的翘曲变形无法解决，我们在6月将门面的主壁厚减薄到了2.6mm，解决了门面变形的问题。但在制作备模时，富士康根据我们CPD系统导出的图纸是按照2.2mm的主壁厚来做的，导致产品的表面收缩明显及尺寸偏大等问题点无法解决.
G.模具的收缩率没有标准化：
富士康在制作FA门面备具时，收缩率是按常规的0.5%来计算的，根据我们后期对门面收缩率的仔细分析统计，门面的收缩率定在0.4%是最佳数值，控制面板的收缩率定0.45%为最佳数值。将满足我们门面及控制面板的尺寸要求和外观要求。;8月份未及时交模模具原因类型分析;9月份未及时交模模具原因类型分析;综合8月9月两月模具延期问题原因，主要问题如下表:;改善计划：
针对以上模具问题,经过在以下改善方案的执行下9月下半月开始已有明显好转，我们会再对以下改善方案不断完善及加强；;改善计划：
经过几个月的总结分析，我们将在模具制作及设计方面提出我们的统一标准，我们将严格产品模具结构评审、在制作前期就杜绝因产品模具本身结构问题导致的模具延期，将10月份的及时交模率由9月份的33%提升到50%，到12月份的及时交模率提升到70%的目标。;改善实施及效果;波及效果：
1、节约项目开发成本；
2、提高产品/模具品质及顾客满意度；
3、按质按量完成了订单数量；
4、为后期类似产品模具问题提供了参考依据；
5、为公司产品品牌度提升打好基础；;模具品质提升-我们将不断努力！
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