幕墙工程硬质防护平台施工施工方法及工艺要求.docx

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幕墙工程硬质防护平台施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.7硬防护方案 -1-

6.7.1方案及技术参数 -1-

6.7.2施工流程 -5-

6.7.3施工要点 -5-

6.7.4验收标准 -7-

6.7.5验收流程 -7-

6.7.6验收内容 -8-

6.7.7验收人员 -8-

6.7硬防护方案

6.7.1方案及技术参数

根据现场情况，东立面H楼钢结构未施工完成，现场无吊篮停放平台，吊篮无法落地，需在东立面6层位置及9层位置搭设吊篮停放平台用于吊篮停放。6层位置结构梁规格为300*950，混凝土台高300mm，挑板450mm；9层位置结构梁规格为300*800。

1）吊篮搁置平台悬挑长度≥吊篮宽度700mm+幕墙安装最大施工间距850mm+吊篮至悬挑外边沿最小距离200mm=1750mm，故设悬挑平台长度为2000mm。

2）因悬挑长度大于1200mm，故悬挑梁选用16a#工字钢，次梁选用脚手架架管12#槽钢，悬挑梁采用Q235钢，6层位置标准工字钢间距为1.5m，注意需避让立柱分格位置。

3)因悬挑层外部有300mm高结构台，在后端及中间位置增加300*300*6钢管垫放于工字钢后端及中间位置。钢管长度为200mm。钢管与工字钢之间采用双面焊接方式，焊接长度不少于100mm。详见下图。

4）悬挑梁布置考虑安装管线排布，地锚孔避开管线，地锚的螺栓孔封堵采用掺防水剂及微膨胀剂（UEA）的水泥砂浆封堵。

5）防护外侧搭设成品防护栏杆。

6）在作业层拉设钢丝绳，将钢丝绳用U型卡固定在结构柱上，安装人员需佩戴好安全带，并将安全带挂设在钢丝绳上，安装过程中下方安全半径范围内拉设警戒线，并安排专人看护。

7）工字钢安装使用塔吊吊运至作业层，作业层内安装人员系好安全带，塔吊吊运至作业层用绳子将工字钢拽到室内安装位置，调整方向，应将其所有与主体连接部位进行全面检查确认安全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。

防护栏杆需使用塔吊吊运至作业面，脚手板采用室外电梯运到作业面等待安装。

8）防护平台拆除时，在楼周围拉设警示线，拆除后主梁使用塔吊或吊车吊运到地面，或者分割后与次梁采用垂直运输机运到地面。

6层位置硬防护搭设区域图

6层硬质防护剖面图

6层硬质防护工字钢布置图

9层硬质防护剖面图

9层位置工字钢布置图

9层位置硬防护搭设区域图

6.7.2施工流程

工字钢定位——锚固点打孔——16#工字钢安装——300*300方管与工字钢焊接——12#槽钢次龙骨安装——斜拉钢丝绳安装——脚手板铺设——竹胶板铺设——成品防护栏杆安装——安全验收——投入使用

6.7.3施工要点

1．构造要求

1）、悬挑梁起拱：悬挑端起拱高度统一按3cm考虑，即悬挑端部比锚固末端高3cm

2）、悬挑梁末端锚固：每根悬挑梁末端由至少3道预埋钢筋锚环，锚固螺栓的螺母不少于两个。

2搭设焊接要求

1）、按上料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2mm。

2）、焊接

（1）焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。

（2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。

（3）焊接工艺：

A、焊条直径为3.2mm。

B、根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。

C、焊接速度：要求等速度焊接，保证焊缝厚度，宽度均为一致，从面罩内看溶池中铁与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。

D、焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。

E、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的交角为600~750；第二是焊条与焊件左右交角，有两种情况，当两件厚度相等时，焊条与焊件的交角均为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的交角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

F、起焊：在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊，焊接过程中由于换焊条等因素而停弧在行施焊，其接头方法与起焊方法同，只是要先把溶池上的熔渣清楚干净方可引焊。

G、收弧:每条焊缝焊到末