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机械制造工艺与装备模块二金属切削加工课题四钻削与镗削加工

知识点l钻床及钻削方法l镗床及镗削方法技能点l认识钻床的种类、结构，掌握钻削加工方法l认识镗床的种类、结构，掌握镗削加工方法

一、任务引入如图2-120所示为压盖的加工工序图，零件材料为HT200的，加工件数为50件，试选择孔加工方法和说明加工要点。图2-120压盖孔加工工序图

一、任务引入从压盖加工工序图分析，精度和表面质量要求较高，孔是与销轴的配合表面，孔和均为自由公差，是联接螺栓座孔。孔加工方法很能多，有钻、车、镗、磨等，由于工件是非回转体零件，在实体零件上加工孔，且孔径尺寸较小，加工精度以下，一般选择钻削加工来完成。

二.相关知识尽管有多种不同的方法能够加工孔，但钻削仍是主要的孔加工方式，特别是实心零件上孔的加工和深孔加工，钻削加工的效率较高。所以钻削加工是最常用的也是应用最广的切削加工方法。镗削也是孔加工的主要方法之一，特别是箱体零件和大型零件（非回转零件）上孔的加工，此外由于镗床功能较多，还可以加工平面、阶台、沟槽等。所以镗削加工在切削加工中也占有非常重要的地位。

（一）钻床及钻削加工1.钻床1）台式钻床台式钻床是放置在台桌上使用的小型钻床，用于钻削中小型工件上的小孔，按最大钻孔直径划分有：2，6，12，16，20mm等多种规格。台式钻床结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮上的位置来实现变速，钻削时具能手动进给。台式钻床用于单件、小批量生产。

2）立式钻床立式钻床有：18，25，35，40，50，63，80mm等多种规格。主轴由电动机通过主轴箱带动回转，同时通过进给箱获得轴向进给运动。可实现主轴转速的变换和进给量的调整，还可以实现机动进给。工作台和进给箱（主轴）可沿立柱上的导轨上下移动，调整其位置高低。立式钻床与台式钻床一样，立轴（刀具）回转中心固定，需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位，因此，只适合于加工中小型工件，用于单件、小批量生产。

3）摇臂钻床摇臂钻床外形如图所示，它有一个能绕立柱回转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱轴线上下移动。主轴箱可沿摇臂的水平导轨作手动或机动的移动。因此，操作时能方便地调整主轴（刀具）的位置，使它对准所需钻孔的中心而不必移动工件，适合于大型工件或多孔工件的钻削。

2.标准麻花钻（1）标准麻花钻的组成标准麻花钻由刀体、刀柄和颈部组成。1）刀体包括切削部分与导向部分。2）刀柄是麻花钻上的夹持部分，切削时用来传递转矩。刀柄有锥柄（莫氏标准锥度）和直柄两种。3）颈部刀体与刀柄间的过渡部分，通常麻花钻的直径、材料牌号标记在这个部分。标准麻花钻（锥柄）

麻花钻的刀体1-前面2-后面3-副切削刃4-横刃5-螺旋槽6-主切削刃7-第一副后面（刃带）8-第二副后面（2k—顶角r麻花钻的刀体结构图Ψ—横刃斜角）

（2）麻花钻的主要角度（参考图片）（1）顶角两主切削刃在与它们平行的轴平面上投影的夹角。顶角的大小影响钻头尖端强度、前角和轴向抗力。顶角大，钻头尖端强度大，并可加大前角，但钻削时轴向抗力大。标准麻花钻的顶角一般为。（2）前角钻的前面是螺旋槽面，因此，主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻头外缘处前角最大，约为，越近中心前角越小，靠近横刃处的前角约为，横刃上的前角则小至。前角的大小影响切屑的形在正交平面内测量的前面与基面的夹角。麻花状和主切削刃的强度，决定切削的难易程度。前角越大，切削越省力，但刃口强度降低。（3）后角在正交平面内测量的后面与切削平面的夹角。

（4）侧后角夹角。钻削时实际起作用的是这个后角。主切削刃上各点的后角大小也不一样，在钻头外缘处的侧后角最小，约为，越近中心越大，靠近钻心处约为。后角的大小影响后面的摩擦和主切削在假定工作平面内测量的后面与切削平面的刃的强度，后角越大，麻花钻后面与工件已加工面的摩擦越小，但刃口强度则降低。（5）横刃斜角横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。横刃斜角一般取。横刃斜角的大小与后面的刃磨有关，它可用来判断钻芯处的后角是否刃磨正确。当钻心处后角较大时，横刃斜角就较小，横刃相应增长，钻头定心作用变差，轴向抗力增大。（参考图片）

（3）标准麻花钻刃磨的基本要求（1）根据加工材料刃磨出正确的顶角，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，。（2）两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也应相等，且成直线，以防止钻削时产生晃动或单边切削，而造成孔径扩大、轴线不直和孔壁粗糙等缺陷。（3）磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角，一般。（4）刃磨时注意冷却，尤其是刃磨小直径钻头时，应防止切削部分过热引起退火。

（4）麻花钻修磨1）标准麻花钻的缺陷标准参数的麻花钻由于其自身结构的原因，存在以下几种缺陷：①横刃太长，则引钻时不易定中心，工作时钻头旋转轴线不稳定，容