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模具寿命的影响因素制作人：刘禹：2011年7月

模具寿命期流程模具制造客需求开模判定开模申模具上机入司制造模具上机模具合格模具保养生制作人：刘禹：2011年7月

KPIVs分析列出KPIVsVA设计的因素VA1.合理结构的设计2.磨损量的精准控制3.准确的设计变更制造的因素VA1.模具加工精度提高2.模具质量管控维护保养的因素3.模具材质的选用VA使用的因素1.合理修模方法的选用2.模具氮化质量管控3.抛光质量的管控1.生产棒数控制2.挤压工艺的控制3.合理模组组件的选用制作人：刘禹：2011年7月

KPOVs分析列出KPOVsVA设计的因素VA1、设计经验的不断积累制造的因素2.作为设计变更依据的信息收集和修模反馈1.设备的加工精度2.人员的技术水平3.模具材质的选用4.模具热处理的好坏5.质量控制的执行力度VA维护保养的因素1、修模工的技术水准2.氮化工艺的执行3.抛光工的技术水准VA使用的因素1.生产棒数控制2.挤压工艺的严格执行3.合理模组组件的选用4.挤压班组的责任心制作人：刘禹：2011年7月

模具設計者可控制的因素-p1/5模具設計雖有各種組合變化，但交互運用的基本方法仍有共通性，以下作逐一介紹：1)模孔數目盛錠筒截面積出料擠型截面積2)1-1)擠壓比=(理想：20~60)1-2)擠型越小∕薄會造成擠壓比越高，模具所承受的相對壓力也就越大，容易造成金屬疲勞及擠速偏低情形。1-3)當擠壓比90，可設計成多孔式出料來降低壓力，並提高倍數的能。制作人：刘禹：2011年7月

模具設計者可控制的因素-p2/52)進料室形狀流板控制進料的流量分配，因此形狀的設計應配合料型作出加大∕緊縮∕偏移等變化。OK─底部及中間減少供料，兩端加大供料空間，可以調整流量往兩邊分佈，以取得整體均勻擠出的效果。NG─容易造成流量集中到料厚的底部快速出料；細薄的叶片供料不足無法出料，最後因不能同時擠出而導致塞模。嚴重時鋼料扭曲變形或斷裂。制作人：刘禹：2011年7月

模具設計者可控制的因素-p3/53)擺放位置模具擠壓的受力會由中心往外遞減，因此設計一開始就要考量擺放位置，使得供料流往細薄處，以取得均勻擠出。60%80%100%料厚處太近中心OK─料薄處先受力NG─造成立即擠出；料薄處供料不足易導致塞模。供料，易取得與料厚處同時出料的均衡。制作人：刘禹：2011年7月

模具設計者可控制的因素-p4/54)朝向方位料型的朝向主要在考量擠出成形後，是否會磨損客需要的重要面而作轉向調整。4-1)底平面通常是接觸熱源的重要面，改為葉片朝下，可防止底面磨損∕碰傷。4-2)L型可順轉45°，靠兩支點來避免平面磨損∕碰傷。制作人：刘禹：2011年7月

模具設計者可控制的因素-p5/55)收縮裕度尺寸精度需考量型材熱擠出到冷卻後的縮水量，通常6063取1%為基本縮水量。6)工作長度6-1)工作越長壓力越大，擠出就越慢且鋁料表面度越粗糙而暗；優點是尺寸穩定度越佳，且模具設計不良時，可以經由修模來達到補正效果。6-2)工作越短壓力越輕，擠出也越快且鋁料表面度越細緻而有金屬光澤；缺點是尺寸穩定度變差，易受擠壓溫度及壓力而改變，且模具設計不良時，無修正的裕度。7)鋼種選用擠型模的鋼材要求高溫強度、耐熱疲勞、高軔性等特性。制作人：刘禹：2011年7月

模具制造者可控制的因素-p1/3模具設計完成便藉由車∕鑽∕銑∕磨∕EDM等加工步驟，制造出實際模具。以下介紹制造加工的影響：1)模具加工尺寸精度2)1-1)中心線的變異3)4)一個模具往往因變換加工方式，在各種加工機間拿上拿下，每換一種加工機就要重新校定中心線，而生精度變異5)1-2)手動加工機∕生手熟練度也都影響尺寸精度的誤差。6)1-3)CNC自動綜合加工機可有效實現設計者的流量控制。制作人：刘禹：2011年7月

模具制造者可控制的因素-p2/32)模具表面的平行度∕垂直度2-1)模具在各加工過程中生的應力，會經由熱處理放出來，而造成表面平行度變異。2-2)線切割必需待熱處理後才進行加工，以避免因熱處理的平行度變異，而造成尺寸變異。2-3)熱處理後應以磨床將模具上下表面加以磨平後，再進行切割、火花加工，以增進工作尺寸精度。3)模具鋼料硬度及韌性3-1)模具加工完成後，需經過熱處理過程，將鋼料硬度提升由HRC35到50±2度。3-2)熱處理後在韌性方面也得到改善，強化了耐熱疲勞，及高溫強度。制作人：刘禹：2011年7月

模具制造者可控制的因素-p3/34)工作的表面光潔度4-1)正式上机試模前，必須將所有工作面加以砂光磨亮，以去除因各種加工液造成的氧化銹斑。4-2)越光滑的工