8D报告培训教材.pptx

TheFlexibleUsageof8DReport8D报告的灵活应用PresenterName：JuhuaWuDate：2019.10.22

125W2H的灵活运用

5W2H的灵活运用13

鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。鱼骨图原本用于质量管理。问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以叫鱼骨图。它是一种透过现象看本质的分析方法，又叫因果分析图。同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程。头脑风暴法（BrainStorming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。

制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。分析问题原因/结构A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环测量等）。B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。D、分析选取重要因素。E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。

制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。分析问题原因/结构A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环测量等）。B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。D、分析选取重要因素。E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。

鱼骨图做图过程一般由以下几步组成：1．由问题的负责人召集与问题有关的人员组成一个工作组(workgroup)，该组成员必须对问题有一定深度的了解。2．问题的负责人将拟找出原因的问题写在黑板或白纸右边的一个三角形的框内，并在其尾部引出一条水平直线，该线称为鱼脊。3．工作组成员在鱼脊上画出与鱼脊成45°角的直线，并在其上标出引起问题的主要原因，这些成45°角的直线称为大骨。4．对引起问题的原因进一步细化，画出中骨、小骨……，尽可能列出所有原因5．对鱼骨图进行优化整理。

造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a)人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机器（Machine）：材料（Material）：方法（Method）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；材料的成分、物理性能和化学性能等；这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化5M1E分析

操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。改善措施：加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训；加强检验工作，适当增加检验的频次；通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；5M1E分析

机器设备主要控制措施有：加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。5M1E分析

材料主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；合理选择供应商（包括“外协厂”）；搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。5M1E分析

工艺方法工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的防误和控制措施：保证定位装置的准确性，严格首