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ITP测试大纲-模板.xlsxVIP

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INSPECTIONTESTPLAN

MANUFACTURINGQUALITYPLAN

器件名称 编写人

供应商 ITPNO.

地址

序号 检验/测试描述 参考文件编号(最新版本) 测试条件 验收标准 检查数量 附言

容量 检验方式

2 过程检测

2.1 电感量测试 SOP与控制计划 1、串联10kHz,1V内阻25Ω或30Ω

2、串联100kHz,1V内阻25Ω或30Ω 1.电感量范围:

0.712mH±25%(10kHz,1V)

0.27mHMin(100kHz,1V)

2.电感偏差:|N1-N2|≤10μH

|N1-N3|≤10μH

|N2-N3|≤10μH 130台/天 全检

2.2 匝间耐压测试仪 SOP与控制计划 1、耐压测试仪=2500V,设置2、标准参数面积差=30%以及面积8%3、脉冲=10.3; 波形为正弦波,且与标准波形形状保持一致,面积差不超过30%,面积不超过8% 130台/天 全检

2.3 综合测试仪 SOP与控制计划 耐电压:

AC2000V5mAMax50Hz3s

绝缘电阻:

DC1000V100MΩMin3s 漏电流:5mAMax

绝缘电阻:100MΩMin 130台/天 全检

2.4 直流电阻测试 SOP与控制计划 直流电阻要求:<0.64mΩ温度25℃ 直流电阻要求:<0.64mΩ 130台/天 全检

2.5 直流偏置测试 SOP与控制计划 250A100V1000us25°C 180A时L≥80uH25°C

250A时L≥60uH25°C

130台/天 全检

3 可靠性测试

3.1 低温试验 GB/T2423.01 1、低温:-40℃±3℃

2、停留时间:100小时

3、试验完成后放置24±4小时恢复室温,擦干表面水珠,进行外观及电气性能检查。 1、试验后使用10倍以上显微镜检查外观,胶面无开裂、熔化、剥离、脱落,磁芯无开裂,绝缘皮等无裂开、龟裂、老化等现象。

2、a试验前后电感量、直流偏置、直流电阻、Q值等性能偏差不能大于5%;b试验前后各项参数符合规格书要求,无异常。 12000台/年 2台/1年

3.2 高温老化 GB/T2423.02 将产品放置于150℃±3℃的高温箱内,保持100小时。试验后将产品取出,在常温下恢复24±4小时后,进行外观及电气性能检查。 1、试验后使用10倍以上显微镜检查外观,胶面无开裂、熔化、剥离、脱落,磁芯无开裂,绝缘皮等无裂开、龟裂、老化等现象。

2、a试验前后电感量、直流偏置、直流电阻、Q值等性能偏差不能大于5%;b试验前后各项参数符合规格书要求,无异常。 12000台/年 2台/1年

3.3 盐雾 GB/T2423.17 将产品悬挂放置于盐雾箱内,温度35℃±2℃、Nacl浓度5%、PH值6.5~7.2,48h,试验后洗去样品表面盐沉积物,用蒸馏水漂洗,放置1~2

小时后进行外观及电气性能检查。 1、放置1~2小时后使用10倍以上显微镜检查外观,焊点部位应无氧化、无脱锌、无生锈现象,压铸喷粉、喷漆等表面处理的外壳,表面应无锈蚀现象,钣金循序切割面可有轻微生锈现象。样品整体外观累计腐蚀面积小于10%。/2、试验前后各项参数符合规格书要求,无异常。 12000台/年 2台/1年

3.4 恒定湿热 GB/T2423.3 将产品放置于恒温恒湿箱内,温度85℃、湿度85%RH条件下放置100小时,试验后将产品取出,在常温下恢复24h±4小时后,擦干表面水珠,进行外观及电气性能检查。 试验后使用10倍以上显微镜检查外观,胶面无开裂、熔化、剥离、脱落,磁芯无开裂,绝缘皮等无裂开、龟裂、老化等现象。

a试验前后电感量、直流偏置、直流电阻、Q值等性能偏差不能大于5%;

b累计生锈腐蚀面积小于5%;

c试验前后各项参数符合规格书要求、无异常。 12000台/年 2台/1年

3.5 温度冲击 GB/T2423.22 将产品放置于温度冲击箱内,温度-40

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四川省南充市人,在重庆汽车行业从事质量工程师一职

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