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预制叠合板、预制楼梯施工方案与技术措施

本工程装配式设计范围：各建筑单体均采用装配式建造方式。

1、预制叠合楼板施工

1.1、施工工艺

预制叠合板施工工艺如下：

基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板

底板调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装

→预留洞口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模

板及板底支撑拆除。

1.2、施工准备

根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺

序进行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线

进行复核。各栋号叠合板吊装顺序需按图设计顺序吊装。

1.3、弹线处理

当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板

安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，

根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。

当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合

要求。

预制叠合板就位弹线示意图1预制叠合板就位弹线示意图2

1.4、顶板支撑体系

叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。

1.4.1、独立支撑模板体系

(1)独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。

(2)顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等

组成。

(3)顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托

梁”)间距根据设计要求不得大于1800mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每

个支撑距离叠合板边不大于400mm。预制叠合板支撑体系距墙体间距为

450mm~500mm之间。支撑拆除时保留支撑不得少于2层。

叠合板独立支撑系统实际效果图

1.4.2、轮扣架支撑模板体系

轮扣架支撑模板体系由轮扣架立杆、水平杆、U托及托梁等组成。轮扣支撑

架用于公共走道现浇混凝土顶板、梁。

轮扣架横向步距900mm，纵向步距离600mm、900mm、1200mm组合设置。水

平杆步距1200mm，架高2700mm，立杆上端承插可调U托，U托上部支撑托梁。

轮扣件支撑布置详图

1.5、叠合板吊装

叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受

力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。吊具和构件重心在垂直方向上重合，吊索

与吊装梁水平夹角不小于60度。吊装前对叠合板进行吊装数值计算。

叠合板支撑平面定位示意图1叠合板支撑平面定位示意图2

叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm处略作停顿，根据叠合板位置调

整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖

向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。

叠合板安装就位后，利用板下可调支撑调整预制叠合板底板标高。预制叠

合板底板位置调整完毕后，摘掉塔吊吊钩。

1.6、叠合板板缝处理

叠合板底板与墙体交界处板缝采用高强砂浆封堵。

叠合板模板施工示意图1叠合板模板施工示意图2

叠合板之间拼缝处底部模板采用15mm多层板，次龙骨采用50x100mm方

木，主龙骨采用Φ20U形钢筋环。吊模支撑采用双排Φ14丝杆吊模，丝杆纵向

间距600mm。为了防止拼缝浇筑时漏浆，叠合板板边加工时预留为4×50mm(深

x宽)的企口，企口内塞10mm宽防水胶条。

叠合板后浇带模板施工示意图叠合板后浇带模板施工效果图

1.7、水电管线敷设