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机械零件设计工艺解析

一、机械设计的基本要求

1.使用要求

通过正确选择机械的工作原理和结构形式及制造安装精度等保证机械在预

期寿命内，在正常的工作条件下，不发生任何形式的失效。

2.经济性要求

在满足使用要求的前提下，使机械在设计、制造和使用的全过程中具有最低

的成本。

3.社会要求

1）要安全可靠，保证人、机安全；

2）要尽量减少和避免污染环境；

3）要提高商品意识，具有市场竞争力。

4.可靠性要求

可靠性—机械在规定的环境条件下和规定的使用期限内，完成规定功能的一

种特性。

可靠性用可靠度度量。可靠度—机械在规定的环境条件下和规定的使用期限内，

完成规定功能的概率。

机械的可靠性取决于设计、制造、管理、使用等各阶段。但产品的固有可靠

性是在设计和制造阶段确定的，其它环节只能用于保证。

二、机械零件的主要失效形式、失效

1.断裂

1）过载断裂

零件在外力的作用下，当其危险截面上的应力超过材料强度极限时所发生的

断裂。

2）疲劳断裂

在一定大小应力反复作用下所发生的断裂。该种断裂取决于应力的大小和应

力作用的次数，是累计损伤。

2.塑性变形

当作用在零件上的应力超过材料的屈服极限时，零件将产生永久变形，塑性

变形改变零件的形状和尺寸，破坏零件间的配合关系。

1)腐蚀

2)疲劳点蚀

3.破坏正常工作条件而引起的失效

1）带传动的过载打滑；

2）重载齿轮传动、蜗杆传动的齿面胶合与磨损。

3）当周期性干扰力的频率与零件的自振频率相等或接近时，发生共振。

4）连接松弛

三、机械零件的计算准则

计算准则—设计机械零件时所依据的基本原则。

1.强度准则

由于强度不足会引起机械零件断裂、塑性变形、疲劳点蚀。

2.刚度准则

弯曲刚度条件：



yylimlim









ss

3..振动稳定性准则

振动—在外力作用下，零件发生周期性变形的现象称为振动。

剧烈振动会影响机器的工作质量和运转精度，当机器的自振频率与干扰频率

一致时，会发生共振，振幅急剧增大，使零件失去稳定性，使机器或零件损坏。

对重要的特别是高速转动零件应作振动稳定性计算，避开共振区。

4.热平衡准则

零件的工作温度过高或由于摩擦生热而形成高温，会使零件产生热变形、热

应力，破坏正常的润滑条件，造成胶合破坏。

对连续工作的蜗杆传动、重要的滑动轴承通常需进行热平衡计算。

5.可靠性准则

同一零件可能会同时出现几种不同的失效形式，每一种失效形式决定一种承

载能力。设计时，应比较各种工作能力，应以较小的工作能力作为设计依据。

四、机械零件的设计方法

1.影响机械零件疲劳强度的主要因素

1)应力集中的影响

应力集中—由于零件截面几何形状变化造成的在极小区域内应力急剧增高

的现象称为应力集中。

有效应力集中系数：



k1

()

1k

如果同一截面上同时有几个应力集中源，应按其中最大有效应力集中系数进

行计算‘

2）绝对尺寸的影响

零件的绝对尺寸越大，材料出现缺陷的概率就越大，其疲劳强度越低。

绝对尺寸系数：

—直径为d的试件的疲劳极限；

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