标准差Sigma与品管圈课件.pptVIP

准差Sigma与品管圈1

課程容1.6?品質規劃2.實驗設計(DOE)方法3.品管圈2

6?與客滿意度持續不斷?進行改善?客滿意n1.客審2.準時交貨客中心3.品開發,生週期6Sigma持續改善1.品質成本2.品管目標人員1.品管團隊2.培訓3.組織–品管圈3.SQC\SPC\DOE3

6?品質連續改善研究分析方法項目工具及信息來源1.市場分析2.品設計市場調、潛在客分析可靠性設計、最優化設計、可維修性設計3.過程能力研究DPU、Cp、Cpk、變異原因研究4.確定質量水平AQL、αβ風險係數、抽樣方案5.數據分析6.性能評定回歸分析法圖表分析4

6?品質培訓容期培訓容了解6Sigma及其統計知識、製第一期第二期第三期第四期程能力試算了解抽樣原理及假設檢驗方法、應用統計工具、實施品質突破進行DOE實驗、了解實驗結果、進行變量研究建立及保持數據、計劃及執行SPC5

6?與供應商開發全球化經濟加快，供應商成為集團公司品質中的重要一環nn將先進的品質管理技術和方法推薦給供應商加強供應商的培訓與溝通nn建立供應商品質體系，使供應商品質成為系統品質的一部份6

供應商品質評價表系統名項目容評分系統評價生1.生效率2.直通率與不良率3.周期時間4.交貨期1.技術能力2.CAD設計能力3.新品開發能力4.儀器校正5.設備維護6.測量系統分析1.品質方針體系2.預防措施3.糾正措施4.品質改善工程品質總評7

6?系統結構圖供應商6Sigma品質、成本、交貨期6Sigma6Sigma設計過程6Sigma客8

6?系統與傳統品質系統的區別6Sigma系統項目傳統品質系統表徵特性6Sigma控制方法SPC控制分析方法統計分析品質改善持續改善經濟評價品質成本合格率事後檢驗數字處理解決問題利潤9

6?系統解決問題的基本方法6Sigma系統解決問題的方法有兩種，一是DMAIC，另一種是DMADV，雖然解決方法的路徑不同，但是都有異曲同工之妙，為我們的解決問題和處理問題指明了方向。nDMAIC法主要是針對製程中的變異進行研究的，而DMADV則是針對設計方面進行的。n10

DMAIC法項目確定問題Define確認是哪一個管制項目出現問題量測Measurement收集數據，用數據進行製程能力分將所有會造成變異的因素列出並量分析Analysis化計算改善Improvement發現問題、解決問題、持續改保持製程的穩定性、持續改善控制Control11

DMADV法項目確定問題Define根據實體圖表確定量測Measurement收集數據分析Analysis設計容的性能評價設計Design驗證Verify零組件設計，實驗驗證計劃驗證設計，完成實體設計任務12

實驗設計(DOE)方法DOE是6Sigma品質改善的利器nnn利用實驗的方式找出最優化的設計利用DOE減少實驗的次數，減少成本可找出影響製程的最大因素nn不同程度的DOE設計，對應不同品的設計要求13

實驗設計(DOE)的作用基本研究發現相關問題，明白技術要點品設計找出低成本的組件及物料，設計，品結構，性能的改善工藝研發降低成本，減少變化，改善製程，減少生週期，降低壞品率，改善品的可靠性14

實驗設計(DOE)的容確定實驗目的。確定實驗因子。確定實驗因子水平。選定DOE實驗表格。安排實驗時間。分析實驗結果。重複性實驗。nnnnnnnn，做出結論。15

嚴謹的實驗一個嚴謹的實驗一定可以回答下列問題問題的類型是什麼n實驗的目的是什麼n，選擇的實驗工具是否與問題的類型相符合n對一個運用實驗計劃法（D.O.EDesignofExperiment）所進行的實驗，尤其要計較這三個問題，否則往往不只是徒勞無功，而且還會怪罪D.O.E，認為D.O.E並無作用，其實追根究16

製程能力與改善方向關係圖，17

DOE所適用的問題類型實驗計劃法（D.O.E）嚴格地只能適用在A型及X型問題，較單純之T型問題若用D.O.E來作，實驗，就成了殺雞用牛刀了。因此，使用D.O.E的實驗策略如下：●策略一：篩選主要因子（使X型問題簡化成A型問題）●策略二：找出最佳之生條件（使A型問題簡化成T型問題）●策略三：證實最佳生條件有再現性18

實驗策略一(篩選主要因子)1.找出影響某一品質特性之因素2.找出每一因素對品質特性之貢獻率3.儘量網羅收納各種可能的因素在實驗之中，4.But因素一多其相對的實驗成本就會提高5.配合少水準來進行?2N型直交表6.選操作範圍之極限來作為兩水準之參考