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浮法玻璃缺点与控制玻璃结石缺陷和控制专家讲座第1页

本讲重点：1、缺点定义；2、缺点分类；3、了解配合料、耐火材料结石形成原因及处理办法；玻璃结石缺陷和控制专家讲座第2页

需要掌握知识：1、玻璃中缺点按形成部位分那几类？2、配合料结石形成原因及处理办法是？3、斜锆石形成原因及处理办法是？4、碹滴形成原因及处理办法是？5、霞石形成原因及处理办法是？6、刚玉结石形成原因及处理办法是？7、莫来石、黑点形成原因及处理办法是？玻璃结石缺陷和控制专家讲座第3页

第一节、概述玻璃体内因为存在着各种夹杂物，引发玻璃体均匀性破坏，从而影响玻璃产品质量，称为玻璃体缺点。玻璃体缺点是在熔化过程中玻璃液物理化学均一性受到破坏而发生。玻璃结石缺陷和控制专家讲座第4页

在浮法玻璃生产过程中，从原料加工到配合料在高温熔化炉中熔化，再到锡槽中成型，最终经退火到冷端取得玻璃产品，每一步骤中失控都有可能使玻璃产品产生缺点。玻璃结石缺陷和控制专家讲座第5页

实际上，理想均一玻璃是不存在。即是说，玻璃缺点如同数学误差一样，是不可能彻底消除和防止，我们能做到只是尽可能降低操作失误出现缺点，以及尽最大努力将各种缺点降到最底。玻璃结石缺陷和控制专家讲座第6页

第二节、缺点分类按形成部位分成6大类：（1）、原料缺点因为各种原因，造成原料本身质量问题或外来夹杂物引发缺点。（2）、熔化缺点在熔化部，因为熔化不良引发缺点。（3）、耐火材料缺点因为耐火材料熔蚀和其它方式对耐火材料侵蚀引发缺点。玻璃结石缺陷和控制专家讲座第7页

（4）、成型缺点在成型部位形成缺点。（5）、退火缺点退火过程中，因为退火制度不适当或事故造成缺点。（6）、冷玻璃加工和储存缺点玻璃切裁、包装和储存过程中形成缺点。玻璃结石缺陷和控制专家讲座第8页

按在玻璃中位置分成3大类：（1）、玻璃板中缺点这是一个由熔化或配合料引发缺点，通常以固体夹杂物（结石）和气体夹杂物（气泡）形式出现。（2）、玻璃板上表面缺点①结石这是一个碹顶滴落物（液滴、粉尘）所造成缺点。如缺点位于玻璃浅表层，这种缺点往往由熔窑碹顶或锡槽顶滴落物产生固体夹杂物造成。②上表面气泡这种缺点往往是闸板部位形成闸板泡，普通泡径较大。玻璃结石缺陷和控制专家讲座第9页

（3）、玻璃板下表面缺点①类似于玻璃上表面缺点，如气泡（闭口泡）、结石等。②下表面特征缺点，如沾锡、开口泡等。③产生于流道流槽、唇砖或锡槽下表面开口泡。④光学性质缺点，玻璃因化学和热均匀性而产生光学变形；麻点如压裂、硌伤等缺点；由锡槽产生光畸变等。玻璃结石缺陷和控制专家讲座第10页

按显微结构能够分为2大类（1）、非晶态缺点①气相缺点（气泡）②玻璃相夹杂物（条纹和疖瘤）③硌伤和压裂④由不均匀应力产生缺点（2）、晶态缺点①熔化残留物②侵蚀耐火材料③玻璃熔体析晶④锡槽产生上表面缺点玻璃结石缺陷和控制专家讲座第11页

第三节、原料及熔化部位产生缺点Ⅰ、结石玻璃中各种固体夹杂物不论其起源怎样统称为“结石”，其中，有未熔化配合料以及伴随配合料进入熔体中难熔物质形成配合料结石；耐火材料未熔化残余物形成耐火材料结石；有从玻璃本身析出结晶结石；有因冷却部碹顶或锡槽顶滴液物造成、轻微暴露在玻璃表面上碹滴结石等。该类缺点通常位于玻璃体内，结石尺寸可从肉眼能看到极小颗粒到大块夹杂物，可有不一样形状和颜色，能够是不透明或半透明。因为其组成与周围玻璃组成不一样，所以他们膨胀系数不一样，在结石周围就会产生应力，当结石较大时，产生应力就越大，甚至造成玻璃带破裂。玻璃结石缺陷和控制专家讲座第12页

1、配合料结石该类缺点大多在玻璃板上表面，呈白色小粒状或多个颗粒聚合体。结石周围有较宽扩散层，在窑内停留时间长结石，表面瓷化，周围与玻璃界限不清楚。（1）、形成原因该类结石属于未熔化残留物，普通产生原因为硅砂颗粒过大，形成未熔石英；配合料调和不均匀，局部形成硅砂富集；配合料输送及窑头料仓贮存过程中分层；助熔剂过少；熔化时跑料或边部切料；熔化温度过底等过程造成。玻璃结石缺陷和控制专家讲座第13页

未熔石英结石：玻璃结石缺陷和控制专家讲座第14页

（2）、处理办法①严格控制各种原料进厂标准，尤其要严格控制硅砂、长石质原料粒度上、下限以及各种原料有害杂质含量；②定时校验称量系统，杜绝称量事故；③对水分波动较大硅质原料，采取在线测水方式扣除水分；④在混合机正常运转情况下，制订合理混合工艺参数（配合料干、湿混时间，料温、含水率等），定时对配合料均匀方差进行测定，确保每副配合料都具备良好均匀度；⑤加强熔化管理，确保在换火期间，不切料，