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第二节夹具设计要满足的要求和焊接种类

一、夹具的设计要满足焊接要求

白车身是焊接出来的。我们所谓的夹具也即焊装夹具，车身零

件主要是通过点焊焊接而成，我们设计夹具的一个最重要的目的就

是满足白车身零件的焊接要求，作为一个焊装夹具的设计者要时刻

在脑海中深深的刻着焊接这个字眼，怎么样才能焊接，

怎么样才能更好的焊接！下面就如下几个方面逐一对夹具设计的焊

接要求进行介绍：

1.操作高度

操作高度即指地面到焊钳把手之间的高度，当操作者身高为

175cm时，操作高度焊钳平放一般为800-1100mm，焊钳立放一般为

1200

2.焊钳通过性

焊钳的通过性是指焊钳在焊接时是否便于焊接，评判焊钳通过

性好坏主要从以下几个方面来进行考虑：

2.1尽可能少的进枪与退枪。

要满足上此要求，设计时就应考虑焊钳操作侧尽量少的定位器，

尽量将定位器从另外一侧设计，在焊钳操作侧尽量留出焊接空间。

具体如下图所示：

2.2焊接过程中容易焊接且不与夹具干涉

要满足焊接过程中容易焊接且不与夹具干涉,设计时应尽量注意

焊点附近的定位块与压块的设计，设计时定位块，压块尽最大可能

的避开焊钳。

2.3操作者位置的考虑

操作者的位置主要取决于焊枪的分布，哪侧更容易焊接,操作者

在哪一侧，如果焊接时单侧一个操作者不能实现焊接，则需要在另

外一侧增加操作者或者更改夹具的形式，改成旋转夹具。另外焊接

的操作侧也要考虑上下两个工位之间的工件放置方向!一般情况下上

下两工位间的放置方向应该是相同的，操作者的位置也是相同的。

二．焊装夹具设计所涉及到的常用焊接方法分类及简单介绍：

1.点焊

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极

由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，

这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这

样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同

时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并

联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位

的表面状态、材料厚度、电极压力都需

相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双

面多点点焊，这样可以避免c的不足。单面点焊时，电极由工件的

同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形

成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单

面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点

焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电

流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很

大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加

热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电

极同时压紧在工件上。

2.MIG、MAG焊

MAG(MetalActiveGas)welding

Mag(活性气体保护焊接)

使用活性气体当保护气体。通常是使用CO2。气体会在电弧中被分

解，进而增大或缩小熔接范围。

因为CO2为主要的气体，因此通常又将MAG熔接称为CO2熔接。

特点及用途:熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各

种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化

极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金

钢。

MIG(MetalInertGas)welding

Mig(惰性气体保护焊接)

使用惰性气体当保护气体以避免与其他物质产生反应。惰性气体通

常使用氩

气Ar或氦气He。

有时在惰性气体中混合有其他少量的O2、CO2或H2。

用途:熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及

镍合金。

利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

3.螺柱焊

studwelding

手动螺柱焊焊接的工艺过程

将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化

后，螺柱受一定压力完成焊接的方法。

主要由螺柱焊电源和焊枪组成.

电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与

工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接

熔池形成焊接接头。根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电

弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本

方法

手动螺柱焊是操作者手动通