机械设计课程设计说明书2减速箱.docx

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目录

一、传动方案拟定 2

二、电动机的选择 3

三、计算总传动比及分配各级的传动比 4

四、运动参数及动力参数计算 5

五、传动零件的设计计算 6

六、轴的设计计算 12

七、滚动轴承的选择及校核计算 19

八、键联接的选择及计算 22

九、设计心得 24

十、参考文献 24

计算过程及计算说明一、传动方案拟定

设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动

带式运输机的传动示意图如下：

F=3300N

V=1.2m/sD=350mmL=400mm

工作条件：工作为二班工作制，连续单

向运转，载荷较平稳，环境清洁；

使用折旧期：使用年限8年；

n =65.5r/min

滚筒

η=0.85

检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；

动力来源：电力，三相交流，电压

380/220V；

原始数据：滚筒圆周力F=3300N；带速V=1.2m/s；滚筒直径D=350mm；滚筒长度L=400mm。

总

P =4.66KW

工作

二、电动机选择

1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机

2、电动机功率选择：

（1）传动装置的总功率：

η =η ×η2 ×η ×η ×η

总 带 轴承 齿轮 联轴器 滚筒

=0.96×0.982×0.97×0.99×0.96

=0.85

电机所需的工作功率：P =FV/1000η

工作 总

=3300×1.2/1000×0.85

=4.66KW

3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：

n =60×1000V/πD

筒

=60×1000×1.2/π×350

=65.5r/min

按《机械设计课程设计》P7表2-1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=2~4。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=4~16。故电动机转速的可选范围为：

筒n’d=I’a×n =（4~16）×65.5=262~1048r/min

筒

符合这一范围的同步转速有 750、1000、和1500r/min。

根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传

动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的 电动机型号传动比，可见第2 方案比较适合，则选 Y132M2-6n=1000r/min。

4、确定电动机型号

根据以上选用的电动机类型，所需的额定

功率及同步转速，选定电动机型号为

Y132M2-6。

其主要性能：额定功率：5.5KW，满载转 i

=14.66

总

速960r/min，额定转矩2.0。 据手册得

三、计算总传动比及分配各级的传动比

i =3

齿轮

i =4.887

带

1、总传动比：i

=n /n

总 电动

=960/65.5=14.66

筒

2、分配各级传动比

据指导书P7表1，取齿轮i

=3（单级

齿轮

减速器i=3~6合理）

∵i =i ×I带

总 齿轮

∴i =i /i =14.66/3=4.887

带 总 齿轮

n =960r/min

I

n=196.4r/min

II

n =65.5r/min

III

四、运动参数及动力参数计算

1、计算各轴转速（r/min）n=n电机=960r/min

I

P=5.5KW

I

P=5.28KW

II

P =4.967KW

III

n=n/i =960/4.887=196.4(r/min)

I 带

n =n/i =196.4/3=65.5(r/min)

II 齿轮

2、计算各轴的功率（KW）

P=P

I

=5.5KW

工作

P=P×η =5.5×0.96=5.28KW

I 带

P =P×η ×η =5.28×0.98×0.96

T=54714N·mm

I

II 轴承 齿轮

T=256741N·mm

II

=4.967KW

3、计算各轴扭矩（N·mm）

T=9.55×106P/n=9.55×106×5.5/960

T =724196N·mm

III

I I I

=54714N·mm

×T=9.55 106P/n

×

II II II

=9.55×106×5.28/196.4

=256741N·mm

×T =9.55 106P

×

III

/n

III

=9.55 106

× ×

× ×

4.967/65.5

=724196N·mm

五、传动零件的设计计算

1、 皮带轮传动的设计计算

选择普通V带截型由课本P103表5-6得：k

=1.2

P=K

A

P=1.2×5.5=6.6KW

d =488.8mm