提高水泥磨能力的途径.pdfVIP

水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行，一直是生产企业追求的目

标。“提高磨机能力”，也是一个永恒的话题。不断提高球磨机的粉磨效

率，降低粉磨电耗和生产成本，最大幅度地达到高细、高产，是我们不

懈追求的目标。尤其是水泥新标准的实施，对水泥细度、比表面积和颗

粒组成都提出了更高的要求，水泥企业往往以降低混合材掺加量或提高

水泥比表面积来提高水泥强度，而要获得较高比表面积最简单的办法是

降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象”，

使＜3um的微粉增多且颗粒组成状况不佳，强度提高不多，而粉磨电耗

却大幅度上升。这种采用降低产量和增加研磨时间提高水泥成品细度或

增加熟料含量来提高水泥强度的作法，势必会造成生产成本的上升。因

此，必须从磨机内部改造、物料预破碎、研磨体的合理级配等入手来提

高水泥3－30um颗粒的含量，从而提高水泥的强度。

一、提高水泥磨能力的一般途径

1、降低入磨物料粒度

降低入磨物料（熟料）粒度，可降低单位产品电耗，提高水泥粉磨

能力。入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小可减小钢

球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积

增加，可增加钢球与物料的接触面积，提高粉磨效率，因此采用“多碎

少磨”即磨前预粉碎工艺可降低粉磨系统电耗和提高磨机能力。

2、调整磨机内部结构

采取了磨前预破碎工艺，入磨物料粒度减小了，但粉磨能力并未提

高，现象是出磨提升和O-Sepa选粉机电流高、负荷重，循环负荷率高、

达到了240%，选粉效率很低、才25%左右，通过作筛析曲线也得到了印

证，在第一仓曲线很陡，第二仓曲线接近水平线。显然该磨机第一仓冲

击力太强，第二仓研磨能力严重不足，针对这种状况，在第二仓加了3

吨小钢球后，台时产量可提到70t/h左右，为进一步发挥该磨机能力，又

对磨机内部结构作了适当调整，将一仓长度由原来的5.35m缩短为

4.85m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的7.25m增

加到7.75m，增加细磨仓的研磨能力，提高粉磨效率。一仓采用曲面阶

梯衬板，加大研磨体落差，提高冲击能力；二仓采用具有分级和提升作

用的双曲面衬板，台时产量达到了80t/h，从而提高了粉磨效率，降低了

电耗。

3、强化物料烘干

加强物料烘干，使入磨物料综合水分在1－2%之间，入磨水分偏大

时，在运转过程中易出现糊球现象，影响磨机能力。

4、强化磨内通风

加强磨内通风对产质量都有明显影响，通风好，不仅可将细粉及时

排出磨机，以免形成过粉磨，而且还可以带走粉磨热量，降低磨内温

度，减少石膏脱水和磨内糊球堵篦的机率。可减少磨内缓冲垫层现象，

有利于加快磨内流速，可起到提高磨机产量，另一方面可达到收集细粉

尘量的目的，因提高产量相应地降低了磨机电耗，但通风量过大将使收

尘颗粒增大，从而影响水泥产品细度，对质量不利，当通风量增大到一

定程度时，会使粉磨单位产品电耗增加，实践证明磨机最大产量与粉磨

系统最小电耗范围内存在一最佳通风量。一般圈流磨内风速为0.8-

1.0m/s，而开流磨由于磨内温度高，风速要比圈流磨的高些。如果球磨

机在结构上存在风路不畅的问题，可以通过在进料口处开通风口、下料

溜子作成阶梯形、放大隔仓板和出料篦板的中心孔以及卸料口加强锁风

等措施加以改进，不仅可解决堵料现象，而且还能加大通风面积。

5、合理确定水泥产品细度目标值

在实际生产中，如果确定水泥产品细度值偏高（越细），可抵消其

它措施的作用，从而制约着磨机产量的提高，对降低电耗不利。因此，

应根据实际情况合理确定水泥产品细度目标值。

6、合理的钢球装载量对提高粉磨能力有利

在磨机中钢球愈多，钢球与物料的接触面愈大磨机产量越高。钢球球径

减小，单位体积内的钢球表面积增大，磨机产量也增大，磨机电耗随装

球量的增大而增加。一般讲，在一定范围内磨机电耗与钢球装载量成正

比，与球径成反比。但装球量过多，钢球之间的撞击和研磨效率大大增

加，电耗上升。磨机存在一单位电耗较低的最佳钢球装载量值，具体数

值应在粉磨系统最佳装载量和球径配比试验中确定，生产实践证明，大

中型管磨研磨体的填充率为27－35%，以在30%左右为宜。

1.7助磨剂对提高粉磨能力的作用

在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，它

能加速物料粉磨过程提高粉磨效率，提高质量，降低单位粉磨电耗起到

辅助物料粉磨作用。使用助磨剂，可以获得比表面积较高的粉磨产品，

并减少过