10-1齿轮的加工误差 (1)课件讲解.pptx

齿轮的加工误差课程：公差配合与技术测量授课教师：蒋小波

课程导入公差配合与技术测量齿轮加工的特点和齿轮传动误差产生的原因。

公差配合与技术测量1.齿轮传动的使用要求2.齿轮加工误差产生的原因课程实施

公差配合与技术测量1、齿轮传动的使用要求1）传递运动的准确性由于齿轮的齿距分度不均匀产生转角误差，使齿轮啮合过程中传动比不断变化。要求齿轮在一转范围内传动比变化尽量小，以保证主、从动齿轮的运动协调。2）传动的平稳性要求齿轮在转一齿范围内，瞬时传动比变化尽量小，即要求齿轮在一个较小角度范围内转角误差的变化不得超过一定的限度。

公差配合与技术测量3）齿面载荷分布的均匀性要求齿轮啮合时，工作齿面接触良好，保证有一定的接触面积。载荷分布均匀，避免载荷集中于局部齿面而造成齿面磨损或折断，以保证齿轮传动有较大的承载能力和较长的使用寿命。

公差配合与技术测量4）合适的齿侧侧隙齿侧间隙，是指两齿轮的工作齿面接触时，非工作齿面之间形成的间隙。作用：a、贮存润滑油；b、补偿齿轮副的制造与安装误差以及热变形引起的尺寸变动，防止齿面烧蚀或卡死。

公差配合与技术测量5）工作条件的适应性a、传动准确：分度、读数齿轮用于传递精确的角位移。b、承载大，工作平稳：高速动力齿轮用于传递大的动力，其特点是传递功率大、速度高，主要要求是传动平稳、噪声和振动小，同时对齿轮面接触也有较高的要求。

公差配合与技术测量2、齿轮加工误差产生的原因齿轮加工误差都源自于组成工艺系统的机床、夹具、刀具、齿坯本身的误差及其安装、调整等误差，现以滚齿机加工齿轮为例，分析加工误差的主要原因。

公差配合与技术测量1）几何偏心e齿坯孔与机床心轴的安装偏心e，滚切成如图所示的齿轮，使齿面位置相对于齿轮基准中心在径向发生了变化，故称为径向误差。工作时产生以一转为周期的转角误差，使传动比不断改变。

公差配合与技术测量2）运动偏心ek当机床分度蜗轮有加工误差及与工作台有安装偏心ek时，造成齿轮的齿距和公法线长度在局部上变长或变短，使齿轮产生切向误差。以上两种偏心引起的误差是以齿坯一转为一个周期，称为长周期误差。3）机床传动链的高频误差机床分度蜗杆有安装偏心eω，使分度蜗轮（齿坯）转速不均匀，造成齿轮的齿距和齿形误差。分度蜗杆每转一转，跳动重复一次，属高频分量，故称短周期误差。

公差配合与技术测量4）滚刀安装误差和加工误差滚刀的安装偏心ed使被加工齿轮产生径向误差。滚刀刀架导轨或齿坯轴线相对于工作台旋转轴线的倾斜及轴向窜动，使滚刀的进刀方式与齿轮的理论方向不一致，直接造成了齿面沿轴向方向歪斜，产生齿向误差，产生基圆齿距偏差齿形误差。

公差配合与技术测量课程小结1.齿轮传动的使用要求1）传递运动的准确性2）传动的平稳性3）齿面载荷分布的均匀性4）合适的齿侧侧隙5）工作条件的适应性2.齿轮加工误差产生的原因长周期偏差：1）几何偏心e，2）运动偏心ek；短周期偏差：3）机床传动链的高频误差4）滚刀安装误差和加工误差

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