15.2装配图的画法及标注课件讲解.ppt

绘制夹具总图遵循国家制图标准，绘图比例取1:1先用双点划线将工件按加工状态绘好依次绘制定位元件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等标注必要的尺寸、配合和技术要求夹具总装配图设计夹具总应按国家标准绘制，绘制时还应注意以下事项。(1)装配图尽量选用1∶1的比例。(2)选择面对操作者的方向作为主视图。(3)用双点划线绘制工件外形轮廓、定位基准面、夹紧表面和加工表面。(4)合理标注尺寸、公差和技术要求。(5)合理选择材料。绘图的步骤如下:(1)用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。(2)绘制定位元件的详细结构。(3)绘制对刀导向元件。(4)绘制夹紧装置。(5)绘制其他元件或装置。(6)绘制夹具体。(7)标注视图符号、尺寸和技术要求。(8)编制夹具明细表及标题栏。(9)绘制夹具零件图。夹具总图上的尺寸标注夹具的轮廓尺寸定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸主要配合尺寸夹具与机床的联系尺寸夹具总图上标注的五类尺寸夹具上主要元件之间的位置尺寸公差夹具总图上应标注的尺寸和公差1.最大轮廓尺寸(SL)一般指夹具最大外形轮廓尺寸。当夹具上有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时所占的空间尺寸。如15.2中84mm，φ70mm和60mm。2.影响定位精度的尺寸和公差(SD)常指工件以孔在心轴或定位销上定位时，工件孔与上述定位元件间的配合尺寸及公差等级，以及定位元件之间的尺寸、公差。如图15.2中，图15.3中圆柱销及菱形销的尺寸d1、d2及销间距L±δL。3.影响对刀精度的尺寸和公差（ST）用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对于铣、刨夹具而言是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗夹具来说，是指钻(镗)套与定位元件间的位置尺寸，钻(镗)套之间的位置尺寸，以及钻(镗)套与刀具导向部分的配合尺寸。如图15.2中φ5F7。4.影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差（SA）即夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车、磨床夹具，主要是指夹具与主轴端的连接尺寸；对于铣、刨夹具则是指夹具上的定向键与机床工作台上的“T”型槽的配合尺寸。标注尺寸时，还常以夹具上的定位元件作为位置尺寸的基准。5.影响夹具精度的尺寸和公差（SJ）主要是指定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面间相互之间的尺寸、公差和位置公差。如图15.2中钻套轴线与限位基面间的尺寸（20±0.03）mm、钻套轴线相对于定位心轴的对称度0.03mm。6.其它重要尺寸和公差一般机械设计中应标注的尺寸和公差。如图15.2中图15.2型材夹具体钻模1一盘；2一套；3一定位心轴；4一开口垫圈；5一夹紧螺母；6一固定钻套；7一螺钉；8一垫圈；9一锁紧螺母；10一防转销；11一调整垫圈图15.3车床夹具尺寸标注示意夹具总图上技术要求的规定定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求定位件与导引件之间的相互位置要求对刀件与校正面间的相互位置要求夹具在机床上安装时的位置精度要求一般按工件相应公差的1/2~1/5选取目的：限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位置误差以及夹具的安装误差编写夹具零件明细表与一般机械装配图相同