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板式塔基础知识

板式塔基本知-----思考?泡罩什么不能歪斜？?塔什么要?

板式塔基本知一、体构板式塔称逐接触式的气液。在一个筒形的壳体内装有若干按一定距放置的水平塔板，液体靠重力作用由上塔板降液管流至下塔板，最后由塔底流出；气体靠推，逐板由下向上穿板上液而流向塔。气体通每板上液，形成气泡与液沫，泡沫可两相接触提供大的相接触面，有利于相，气液两相充分接触，行。气液两相的份度呈梯式化。

板式塔基本知主要构件：(1)塔体塔体是塔设备的外壳，通常由等直径、等壁厚的钢制圆筒和上、下椭圆封头组成。(2)支座支座是塔体与基础的连接部件。塔体支座的形式一般为裙式支座。(3)塔内件板式塔内件由塔板、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成。(4)接管为满足物料进出、过程监测和安装维修等要求，塔设备上有各种开孔及接管。(5)塔附件塔附件包括人孔、手孔、吊柱、平台、扶梯等。

板式塔基本知

板式塔基本知二、基本类型根据塔板结构，板式塔可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌形塔等1．泡罩塔泡罩塔是最早应用于工业生产的典型板式塔。泡罩塔盘由塔板、泡罩、升气管、降液管、液流溢等组成。生产中使用的泡罩形式有多种，最常用的是圆形泡罩。每层塔板上开有若干个孔，升气管上覆以泡罩，上升气体通过泡罩进入液层时，被分散成许多细小的气泡，为气液两相提供了大量的传质界面。

板式塔基本知泡罩塔盘1—升气管；2—泡罩；3—塔盘板

板式塔基本知?泡罩塔?点：相于其他塔形，操作定性好，易于控制，荷有化好的性，范广。?缺点：生能力低，流体流塔阻力与降大，且构复，造价高，制造加工有大度。

板式塔基本知?2.浮塔浮塔是上50年代展起来的板式塔。塔板上开有若干大孔，每个孔上装有一个可以上下浮的片，片本身有三条“腿”，插入孔后将各腿底脚板90°，用以限制操作片在板上升起的最大高度,片周又冲出三略向下弯的定距片，当气速很低，靠个定距片使片与塔板呈点接触而坐落在孔上。

板式塔基本知浮塔

板式塔基本知浮塔优点：生产能力提高，操作弹性大，气液流动阻力比泡罩塔小，但比筛孔板大。塔板效率较高。结构简单，造价低。缺点：浮阀装卸清洗较困难是一种综合性能较好的塔形，浮阀塔在工业上应用十分普遍。浮阀塔盘气液接触状况

板式塔基本知板塔塔板上开有多均布的孔，孔径一3～8mm。操作，上升气流通孔分散成小的流股，在板上液中鼓泡而出，气液密切接触而行在通常的操作气速下，通孔上升的气流，能阻止液体孔向下泄漏。板分孔区、无孔区、溢流堰、降液管区等几个部分。筛板塔盘示意图

板式塔基本知

板式塔基本知筛板塔优点：筛板塔与泡罩塔相比，生产能力提高20％～40％，塔板效率高10％～15％，压力降小于30％一50％，且结构简单，造价较低，制造、加工、维修方便，在许多场合都取代了泡罩塔。缺点：操作弹性不如泡罩塔，当负荷有变动时，操作稳定性差。当介质粘性较大或含杂质较多时，筛孔易堵塞。

板式塔基本知泡罩、板及浮塔板都属于气相分散相的板型，即气体在鼓泡或泡沫状下行气液接触。防止重的沫，生能力到限制。而近年来展起来的射型塔板克服了个点。射型塔板上，气体出的方向与液体流的方向一致，充分利用气体的能来促两相的接触。因气体不再通深的液而鼓泡，以塔板降降低，沫量减小，不提高了效果，而且提高了生能力。

板式塔基本知4.舌形塔舌形塔板是射型塔板的一种。塔板上冲出多舌形孔，舌片与板成一定角度，向塔板的溢流出口开，舌孔按正三角形排列。塔板的液流出口不溢流堰，保留降液管，上升气流穿舌孔后，以高的速度20～30m／s）沿舌片的角向斜上方出。液体流每排舌孔，即出的气流烈而形成泡沫体，射的液流冲至降液管上方的塔壁后流入降液管中。

板式塔基本知舌形塔优点：舌形塔盘物料处理量大，压降小，结构简单，安装方便。缺点：操作弹性小，塔板效率低。被气体喷射的液流在通过降液管时，会夹带气泡到下塔板，气相夹带现象严重。

板式塔基本知5.浮动舌形塔浮动舌形塔盘是在塔板孔内装设了可以浮动的舌片。浮动舌片既保留了舌形塔倾斜喷射的结构特点，又具有浮阀操作弹性好的优点

板式塔基本知浮舌形塔优点：处理量大、压降小、雾沫夹带少、操作弹性大、稳定性好、塔板效率高等优点（介于浮动塔板与固定舌形塔板之间）。结构简单，制造方便。缺点：在操作过程中浮舌易磨损。舌形塔盘的舌孔浮舌形塔盘的舌片

板式塔基本知三、板式塔比板式塔的结构形式多种多样，各种塔盘结构都具有各自的特点，且都有各自适宜的生产条件和范围，在具体选择塔盘结构时应根据工艺要求选择。

板式塔基本知总结：塔板评价指标*生产能力大（即气液相负荷高）；*塔板效率要高（往往与生产能力冲突）；*操作弹性大（最大负荷/最小负荷=大）；*压降低；*价格低廉，易于制造。