弯曲模设计课件.pptVIP

彎曲模設計3.1.1彎曲變形分析1.彎曲變形過程2.彎曲變形的特點研究材料的衝壓變形規律，常採用畫網格的方法進行輔助分析。如圖3.2所示，先在板料毛坯側面用機械刻線或照相腐蝕的方法畫出網格，觀察彎曲變形後網格的變形情況，就可分析出板料內部受力情況。3.彎曲變形時的應力、應變狀態分析由於板料的相對寬度b/t對板料寬度方向的應力、應變影響很大，因此，應力、應變值隨之變化較大。圖3.2材料彎曲前後的網格變化3.1.2彎曲品質分析1.彎曲裂紋與最小彎曲半徑2.影響最小相對彎曲半徑值的因素表3.2最小彎曲圓角半徑3.彎曲件的回彈4.最小彎曲高度5.對彎曲形狀的要求6.孔與彎曲處的最小距離7.沖裁毛刺與彎曲方向表3.2最小彎曲圓角半徑材料退火正火狀態冷作硬化狀態彎曲線位置垂直碾壓紋向平行碾壓紋向垂直碾壓紋向平行碾壓紋向08、1015、2025、3035、4045、5055、6065Mn、T7Cr18Ni9軟杜拉鋁硬杜拉鋁磷銅半硬黃銅軟黃銅紫銅鋁0.1t0.1t0.2t0.3t0.5t0.7tttt2t0.1t0.1t0.1t0.1t0.4t0.5t0.6t0.8t1t1.3t2t2t1.5t3t0.35t0.35t0.35t0.35t0.4t0.5t0.6t0.8t1t1.3t2t3t1.5t3tt0.5t0.35tt0.5t0.8t1t1.2t1.5t1.7t2t3t4t2.5t4t3t1.2t0.8t2tt3.1.3彎曲件展開長度的確定1.概算法分為直邊部分與彎曲部分，以中性層的長度之和求得，如圖3.18所示，即2.外側尺寸加演算法先將外側尺寸全部加算，從其和減去取決於板厚和彎曲半徑兩要素的伸長量，即3.內側尺寸加演算法先將內側尺寸全部加算，再加補正伸長量，即圖3.18中性層長度之和3.1.4彎曲力計算1.自由彎曲的彎曲力計算V形彎曲件的計算見式(3.9)。U形彎曲件的計算見式(3.10)。2.校正彎曲的彎曲力計算表3.7單位校正力/MPa3.頂件力和壓料力4.彎曲時壓力機的壓力F≥表3.7單位校正力/MPa材料材料厚度/mm≤1＞1~2＞2~5＞5~10鋼10~1515~2020~3030~40黃銅15~2020~3030~4040~6010、15、2020~3030~4040~6060~8025、30、3530~4040~5050~7070~1003.1.5彎曲模工作部分尺寸計算1.彎曲時凸模與凹模之間的間隙U形工件彎曲的凸、凹模間隙，根據材料的種類、厚度以及彎曲件的高度和寬度(即彎曲線的長度)而定。間隙值按下式確定：2.彎曲時凸模與凹模的寬度尺寸凸模與凹模的寬度尺寸與工件的尺寸相關，根據工件尺寸的標注方式不同。3.彎曲時模具圓角半徑與凹模深度凹模的圓角半徑與凹模的深度l，可查表3.10。表3.10凹模的圓角半徑與凹模的深度展開長度L料厚t～0.50.5～2.02.0～2.44.0～7.0lR凹lR凹lR凹lR凹10203550751001502006812152033456101215202530354534568101215101520253035405545681012152020253035405065881012152025單位：mm3.1.6彎曲件的工序安排(1)對於形狀簡單的彎曲件，如V形、U形、Z形等件，可以採用一次壓彎成形.(2)對於形狀較複雜的彎曲件，一般需要採用二次或多次壓彎成形(3)對於批量大尺寸較小的彎曲件，為了提高生產率，可以採用多工序的沖裁、壓彎、切斷連續工藝成形(4)彎曲件本身帶有單面幾何形狀時，若單件壓彎毛坯容易發生偏移，故可以採用含有對稱排列的彎曲件的毛坯彎曲成形，如圖3.24所示。圖3.24成對彎曲成形3.2彎曲模的設計實例3.2.1V形件彎曲模3.2.2U形件彎曲模3.2.3彎制夾角小於90°的U形件彎曲模3.2.4多用彎曲模3.2.5帶斜楔的U