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风管部件制作工艺标准

1范围

本章适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件的制作。

2施工准备

2.1材料要求

2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。进场时应对品种、规格、外观等进行验收。2.1.2各种板材厚度均匀，表面平整，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。

2.1.3各类型材应外型规则、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

2.1.4其他材料应符合相关的产品标准，不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。2.2主要施工机具

2.2.1机械：剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、氩弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机、喷漆设备、手动或电动液压铆钉钳、电动拉铆枪等。

2.2.2工具：铁锤、木锤、尖冲、扳手、钢锉、螺钉旋具、钢丝钳、专用冲压模具等。2.2.3量具及其他：直尺、方尺、划规、划针、钢卷尺等。

2.3作业条件

2.3.1应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净、不潮湿，且有可靠的防风、雨、雪设施的厂房或场地。2.3.2作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、安全防护装置和消防器材等，具有良好的照明及动力电源。

2.3.3有施工员书面的技术、质量、安全交底材料，设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、进行施工技术交底。各种风管部件均应按国家有关标准设备图纸制作。有特殊要求的应具有批准的图纸，经审查的大样图。

2.3.4制作现场有安全管理规定和设备安全操作说明。

3操作工艺

3.1风口制作(不包括消防用风口)

3.1.1工艺流程

(专用模具)成型外框下料

(专用模具)成型

外框下料

检验焊接组装(专用模具)成型叶片下料

检验

焊接

组装

(专用模具)成型

叶片下料

成品表面处理领料

成品

表面处理

领料

机加件及其他零部件加工

机加件及其他零部件加工

3.1.2领料

按不同风口的类型、规格、使用要求，领取相应的材料。

3.1.3下料、成型

1风口部件下料及成型应使用专用模具完成。

2铝合金风口所需材料应为专用型材，应配备专用的铝材切割机具。

3风口装配用的孔、沟应采用冲制。联结时应采用铆接或焊接。

3.1.4组装

1风口部件成型后组装，应有专用的工具、机具，相应的技术指导书。

2钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊等焊接方式。铝合金风口应采用氩弧焊接。

3所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。

4焊接完成后，应对风口进行一次全面检查和调整。

3.1.5风口组装后应进行检验

1风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，不得碰撞边框。

2插板式及活动箅板式风口，其插板、箅板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动箅板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。

3百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

4散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。

5孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

6旋转式风口，活动件应轻便灵活。

7风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。

3.1.6表面处理

1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。

2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。

3.2风阀制作

3.2.1工艺流程

成型外框下料

成型

外框下料

喷漆检验调整组装成型叶片下料领料

喷漆

检验调整

组装

成型

叶片下料

领料

机加件及其他零部件加工

机加件及其他零部件加工

检验成品装配执行机构

检验

成品

装配执行机构

3.2.2领料

风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。

3.2.3下料、成型

外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。

3.2.4零部件加工

风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。

3.2.5组装

1外框焊接可采用电焊、气焊或氩弧焊等方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。

2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和