塑料模具的装配课件PPT.pptx

《模具制造》;模具装配项目;教学案例;塑料模的装配基准分成两种情况：

一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准；定模和动模的导柱和导套孔先不加工。先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内。将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套孔。最后安装动模和定模上的其它零件。这种情况多适用于大中型塑料模。

二是已有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准；将已有导向机构的动模和定模合模后，磨削模板相邻两侧面呈90o，然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其它零件。;一、组件的装配

（一）型腔和型芯与模板的装配

根据塑料模结构不同，型腔凹模和型芯与模板的紧固方式不同，模具的装配过程也不相同。

1．埋入式型芯装配;2．螺钉固定式型芯与固定板的装配

大面积而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定板连接，如图2所示，装配时可按如下顺序进行：

;图3螺纹连接式固定型芯;对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差，如图4所示。;3．单件圆形整体型腔凹模的镶入法

这种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相对位置的调整及其最终定位。调整的方法有以下几种：

;装配的主要技术要求是：既要保证推板与型芯和沉坑的配合要求，又要保持推板上的螺孔与导套安装孔的同轴度要求。

调整的方法有以下几种：

对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差，如图4所示。

最后，接通冷却水管或加热线路。

5．装配时的注意事项装配时应注意：

（4）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。

（5）利用定模型腔的实际中心，加工型芯固定型孔的线切割穿丝孔，并进行线切割型孔。

（4）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。

（5）利用定模型腔的实际中心，加工型芯固定型孔的线切割穿丝孔，并进行线切割型孔。

最后，接通冷却水管或加热线路???

3．冲裁模的装配方法有哪些？

（1）推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，一般用H8/ｆ8配合，注意防止间隙太大漏料。

为保证装配质量，应有适当的过盈量和较小的粗糙度数值，而且压入端导入斜度应做得均匀，并与轴线垂直。

③装配推杆时将导套4的推杆固定板7套在导柱5上，然后将推杆8复位杆2穿入推杆固定板、支承板和型腔镶块推杆孔，而后盖上推板6，并用螺钉紧固。

加工时先加工好止转螺孔，然后热处理，组装时要配磨型芯与固定板的接触平面，以保证型芯在固定板上的相对位置。;（1）型腔压入端不设压入斜度。

（2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。;型腔的修整;型芯端面和型腔端面出现了间隙△;1、浇口套的装配;导柱和导套的装配;5．装配时的注意事项装配时应注意：

（1）型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H7/ｍ6配合，如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。

（2）装配前，应检查、修磨影响装配的清角为倒棱或圆角。

（3）为便于型芯和型腔凹模镶入模板，并防止挤毛孔壁，应在压入端设计成导入斜度。

（4）型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳，在压入过程中应边检查边压入。;（二）过盈配合零件的装配

过盈配合零件装配后，应该紧固，不允许有松动脱出。为保证装配质量，应有适当的过盈量和较小的粗糙度数值，而且压入端导入斜度应做得均匀，并与轴线垂直。

薄壁精密件，如导套或镶套压入模板，除上述要求外，更应边检查边压入。在压入后必须检查内孔尺寸，如发现缩小后，应进行研磨到规定要求。或压入再进行精密加工。;当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板。

最后安装动模和定模上的其它零件。

浇口套和顶出机构的装配

用定位板作滑块复位时的定位

（2）修磨定模与卸料板分型曲面的密合程度。

（1）按图样要求检验各零件尺寸。

浇口套和顶出机构的装配

（1）部分压入后调整型腔凹模压入模板极小一部分时，用百分表校正其直边部分。

调整的方法有以下几种：

对于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再校正合模的松紧程度。

调整的方法有以下几种：

如果没有冷料头、汽泡、银丝、变色，且料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的，可以开机试模。

由于目前还没有锁模力的测量装置．因此对注射机的液压柱塞一肘节锁模机构，主要是凭目测和经验调节。

1．简述模具装配的目的。

最后安装动模和定模上的其它零件。;为使推杆在推杆孔中往复平稳，推杆在推