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油罐防腐保温施工方案
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油罐防腐保温工程
施工方案
2010
施工，涂料应均匀地涂敷在油罐表面。并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进行。
4、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。
5、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。
五、质量检查
1、生产过程的质量检查
油罐表面是否含有漏除(锈)部位,用照片或标准样板对油罐进行目测比较,采用粗糙度测量仪测定锚纹深度,不合格的重新处理,直到合格为止。
2、涂层检查；
涂层总厚度和涂数应符合设计要求,涂层应均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。并用涂层干膜测后仪进行膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。
六、安全、卫生和环境保护
1、涂敷生产的安全,环保将符合《涂敷作业安全规程》和《涂敷前处理工艺安全及其通风净化》GB7692的要求。
2、油罐除锈、涂敷生产中,各种设备产生的噪声,符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。
3、油罐除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量符合《工业企业设计卫生标准》TJ36的规定。
4、油罐除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合《涂装作业安全规程\涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514的规定。
5、涂漆区电气设备符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,操作部分设触电保护器。
6、油罐除锈、涂敷生产过程中,所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。
七、交工资料
1、油罐防腐的日期；
2、防腐材料的批量号，每批量的装载日期和时间；
3、质量控制测试结果；防腐处理和质量控制的有关责任人的签字。
第三章施工部署及施工准备
一、施工部署
建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
施工队长
施工队长
责人
质检员
安全员
技术员
综合班
喷砂三班
喷砂二班
起重班
防腐二班
防腐一班
喷砂一班
二、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
2、施工人员准备
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
施工队长
技术员
专职安全员
质检员
起重工
电工
喷砂施工人员
防腐施工人员
脚手架工
辅助工
3、施工用机械设备准备
空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
第四章施工技术方案
一、脚手架搭设方案
1、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。
2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。
3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。
4、脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。
5、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。
6、立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。
7、立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。
8、纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。
9、主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。
10、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
12、脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。
13、拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁
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