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东营市精细化工企业安全生产
东营市精细化工企业安全生产
风险隐患排查治理指导手册
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精细化工企业简介
一、精细化工企业定义及行业划分
根据《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)定义,精细化工企业是指以基础化学工业生产的初级或次级化学品、生物质材料等为起始原料,进行深加工而制取具有特定功能、特殊用途、小
批量、多品种、附加值高和技术密集的精细化工产品的工厂。
其他
其他
催化剂
医药
0
染料
香精香料
表面活性剂
O
●
国防农业
助剂
水处理剂油田化学品
磁性材料粘接剂
农药兽药肥料
精细化工
生活
工业
p
按照《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)精细化工企业分类标准,我市精细化工企业大致可以分为以下13类,各类型企业占比分别为:助剂51%、医药12%、功能高分子材料7%、试剂和高纯物7%、粘合剂6%、染料4%、催化剂3%、涂料3%、有机电子材料3%、日用化学品1%、颜料1%、油田助剂1%、纸及纸浆用化学
品1%。
0
精细化工企业行业分布图
■其它助剂■医药
■功能高分子材料
■试剂和高纯物□粘合剂
■染料
■催化剂
口涂料
口有机电子材料
日用化学品
□颜料
油田助剂
■纸及纸浆用化学品
二、精细化工企业特点
(一)工艺技术新,且更新快,工艺变更较多。精细化工企业生产工艺通常由试验状态放大而成,在进行工程转化时时间较短,且通常处于持续更新状态,由于精细化工企业通常投资相对大型企业较少,且附加值高,资金回报周期短,因此竞争十分激烈,技术迭代更新周期短,通常附加值高的技术更新周期在三年以内,这就要求不断进行
工艺技术的更新换代。
(二)存在未知风险,现阶段安全审查无法有效辨识。现阶段的安全条件论证、设计专篇、竣工验收等手续对成熟工艺的风险辨识有效性更强,但对技术不断更新的精细化工企业无法有效辨识和管控其真实风险,即使要求精细化工开展反应安全风险评估、首次工艺安全论证、HAZ0P风险,也不能较好地执行,因此精细化工企业通常存在
未被识别的风险。
(三)使用物料品种多,中间产物、伴生物多。精细化工企业通常使用原辅材料较多,特别是为了提高产品特性而使用的各种助剂,
由于技术保密等原因,技术往往掌握在主要技术人员手里,对其安全
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性能无法进行全面的、充分的评估。而诸多原辅料、助剂在一起反应,除了生产出我们需求的产品外,也会产生很多的副产品、三废等,产品特性通常会被重视,而其他副产品及三废往往不受关注,草率存放、
处置。
(四)非定性设备多。由于精细化工企业生产工艺条件往往比较苛刻,所用的设备通常根据工艺需求加工,主要设备以非定型设备为主,技术方为了保密,不会向设计方、设备加工厂家透露过多的技术参数,因此设计方和设备加工企业仅仅根据技术方所要求的参数进行
设计、加工。
(五)人员和管理差异较大。精细化工企业的领导以技术领导为主,试验人员放大后自然成了装置的管理者,且在管理中占主导地位,这些技术人员往往缺乏大型装置的管理经验,在他们眼里这些装置仅仅是放大的试验装置,还是按照管理试验装置路数管理生产装置,比
如频繁的开停车等。
三、精细化工企业存在的主要风险
(一)常见风险。精细化工工艺通常有高温、高压等工艺,最常见的是反应热风险,反应热的产生、产生规律、传导、聚集往往都是
较难控制风险,存在燃烧、爆炸的风险。
(二)生产特性造成的风险。精细化工装置和大型装置相比,变更多、开停车频繁、一套装置生产多种产品、使用化学品多等特点,
这些特点势必造成管理的难度,增加不可控风险。
(三)未被识别的风险。精细化工企业产品生产周期较短,多数精细化工生产装置在风险分析时会发现一些前期未被识别的风险,由于装置已经建成,只能采取一些补救措施来进行弥补,而这些弥补措
施一般都是最后级别的保护层,对风险的防护层级较低。
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精细化工主要装置及风险控制措施
精细化工企业的主要设备为反应釜,其本身就是一种压力容器,被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,和其它配套设施一起通过加热、蒸发、冷却及低高速的混配完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,其生产工艺确定了它具有一定的危害性,如果不注意操作规范和风险隐患的排查治理,就很
容易导致事故的发生,造成财产损失甚至是人员伤亡事件。
一、精细化工企业主要装置结构
反应釜作为精细化工综合反应容器,从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置
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